Discusión sobre defectos de soldadura de tuberías soldadas por arco sumergido con costura recta y paredes delgadas

1. Defectos de soldadura de tuberías soldadas por arco sumergido con costura recta

1.1 Quemado

El quemado es un agujero formado por el metal líquido fundido que fluye desde la parte posterior de la soldadura durante la soldadura. El quemado se produce a menudo durante la soldadura de tubos soldados de paredes delgadas. El quemado en el proceso de producción de tubos de acero soldados se puede eliminar reduciendo la corriente de soldadura y aumentando el espesor del borde romo.

1.2 Rebajado

El corte socavado es la ranura y el relleno incompleto formado por el metal de soldadura en el material base adyacente al borde de la soldadura. Se generan socavaduras en ambos lados de la soldadura durante la soldadura de alta velocidad y baja corriente, que pueden eliminarse aumentando la entrada de calor; Los socavados causados ​​por un gran desplazamiento del punto de soldadura de tuberías soldadas por arco sumergido con costura recta y paredes delgadas se pueden eliminar ajustando la posición del punto de soldadura en el extremo de la tubería.

1.3 Porosidad

Los poros generados por el proceso de soldadura de tubos soldados por arco sumergido de costura recta y paredes delgadas son poros formados por el gas CO generado durante la reacción metalúrgica, que no tiene tiempo de escapar durante el proceso de cristalización y permanece dentro de la soldadura. Los poros superficiales en el proceso de producción de tubos de acero soldados se pueden eliminar aumentando la corriente de tres hilos. Los poros en forma de gusano en el proceso de producción de tubos de acero soldados se pueden eliminar reduciendo la corriente del primer y segundo alambre y aumentando la corriente del tercer alambre. No se encontraron poros cuando los tubos de acero soldados se produjeron utilizando el mismo proceso de soldadura.

2. Factores que afectan la tubería soldada por arco sumergido con costura recta

2.1 Influencia del diámetro de la tubería

La generación de defectos de soldadura está relacionada con las condiciones de soldadura. Los cambios en los aspectos relacionados con el proceso de soldadura de tuberías soldadas pueden provocar defectos de soldadura. Debido a los diferentes diámetros de tubería, el estado de tensión del metal fundido en la soldadura de tuberías soldadas, la influencia del 'puchero' en el ángulo de la ranura y el tamaño del ángulo del borde romo son diferentes de los de diámetro grande. tubos soldados. El metal líquido en el baño fundido fluye bajo la acción de diversas fuerzas. Además de la presión del arco, el metal líquido también se ve afectado por la gravedad, la fuerza electromagnética, la tensión superficial, la fuerza del flujo de plasma y la fuerza externa. Los cambios en el tamaño o la dirección de cualquiera de estas fuerzas provocarán cambios en el rango de flujo o en la dirección del flujo del metal líquido, lo que dará como resultado cambios en la forma del charco fundido.

2.2 Influencia del espesor de la pared

La entrada de calor de la tubería soldada por arco sumergido con costura recta es proporcional al espesor de la pared; a medida que disminuye el espesor de la pared, la capacidad de carga del fondo del baño fundido también disminuye y la soldadura es propensa a quemarse, por lo que la entrada de calor de soldadura también disminuye en consecuencia con la disminución del espesor de la pared. El aporte de calor está relacionado con la tensión superficial del metal líquido en el baño fundido. La fuerza a lo largo de la superficie del líquido que hace que la superficie tienda a encogerse se llama tensión superficial del líquido, y la tensión superficial disminuye con el aumento de la temperatura. La temperatura del baño fundido es proporcional al aporte de calor. Cuanto menor es el aporte de calor, más rápido disminuye la temperatura del baño fundido y mayor es la tensión superficial del baño fundido. La tensión superficial impide el flujo del metal fundido bajo la acción de la fuerza del arco. Cuanto mayor es la tensión superficial, menor es el rango de flujo del metal líquido en el baño fundido y es fácil producir una soldadura estrecha y alta.

3. Análisis de las causas de los defectos de las tuberías soldadas por arco sumergido con costura recta.

3.1 Quemado

Durante la soldadura, la masa del metal líquido en el baño fundido excede la capacidad de carga del metal en el fondo del baño fundido, lo que produce quemaduras. La masa del metal líquido en el baño fundido está relacionada con el aporte de calor. Cuanto mayor sea el aporte de calor, mayor será la masa del metal fundido. La capacidad de carga del metal en el fondo del baño fundido se ve afectada por muchos factores: cuanto mayor es la corriente, mayor es la temperatura en el fondo del baño fundido, menor es su resistencia y menor su capacidad de carga; cuanto menor sea el espesor de la pared en el fondo del baño fundido, menor será su capacidad de carga; cuanto mayor sea el espacio de la ranura, menor será su capacidad de carga; cuanto mayor sea la profundidad o el ángulo de la ranura en la parte posterior de la soldadura, menor será su capacidad de carga; cuanto más delgada sea la presoldadura, menor será su capacidad de carga. Al producir tuberías soldadas por arco sumergido con costura recta y paredes delgadas, para evitar quemaduras, se debe seleccionar la entrada de calor, la corriente de soldadura y el tamaño de ranura adecuados.

3.2 Porosidad

La entrada de calor de la soldadura es pequeña, el baño fundido se solidifica rápidamente, el tiempo para que el gas CO escape del baño fundido se acorta y la soldadura es propensa a formar poros; la penetración de la soldadura es grande o la soldadura es alta, la distancia para que el gas CO escape del baño fundido se vuelve más larga y la soldadura también es propensa a formar poros. Los factores que conducen a una reducción del aporte de calor de soldadura, una mayor penetración o un aumento de la altura excesiva de la soldadura pueden provocar poros en la soldadura: la corriente de soldadura es demasiado pequeña o demasiado grande, la profundidad de la ranura es demasiado grande, la separación del borde romo es demasiado grande, el ' El puchero'fuera de la tubería de acero es demasiado grande y la fluidez del flujo es deficiente. Al producir tuberías soldadas por arco sumergido con costura recta de paredes delgadas, bajo la influencia de la gravedad, el aumento de la altura de la soldadura interna y la disminución del aporte de calor son propensos a la aparición de poros en la superficie; cuando el 'puchero' externo es grande, la influencia de la gravedad aumenta y aumenta la posibilidad de defectos en los poros. Al soldar tuberías soldadas por arco sumergido con costura recta y paredes delgadas, para evitar la generación de poros de CO en la soldadura, se debe controlar el valor de 'pout' de la soldadura, debe haber suficiente entrada de calor y también se debe controlar la altura de la soldadura. .

3.3 Rebajado

El defecto socavado es causado por un cambio en la magnitud o dirección de la fuerza sobre el baño fundido durante la soldadura, lo que provoca un cambio en la dirección o rango del flujo de metal en el baño fundido, y el borde del baño fundido no está lleno de metal. Cuando hay un punto de soldadura desplazado, el metal fundido del charco se ve afectado por la gravedad para producir un flujo sesgado, lo que facilita la producción de un corte socavado por encima de la soldadura. Cuando la entrada de calor es demasiado pequeña, la temperatura del baño fundido es baja, la velocidad de enfriamiento es rápida, la tensión superficial del baño fundido aumenta bruscamente, el rango de flujo del metal del baño fundido se reduce y es fácil producir un corte socavado. en ambos lados de la soldadura. Cuando la velocidad de alimentación del alambre es inestable, la corriente o el voltaje de soldadura fluctúan mucho, la presión del arco sobre el metal fundido también fluctúa, el rango de flujo del metal fluctúa y el borde de soldadura es propenso a socavarse. Al producir tubos soldados de paredes delgadas, se debe controlar el desplazamiento de la soldadura, la entrada de calor no debe ser demasiado pequeña y la velocidad de alimentación del alambre debe ajustarse para que sea estable para evitar que la soldadura se socave.

Medidas recomendadas

Al producir tubos soldados por arco sumergido con costura recta y paredes delgadas, es necesario evitar que la soldadura tenga defectos como quemaduras, poros y socavaduras. Los factores que afectan la generación de defectos de soldadura deben controlarse estrictamente, como controlar la entrada de calor de soldadura, el tamaño de la ranura y la precisión del procesamiento, seleccionar un ángulo de borde romo adecuado, controlar el 'bocadillo' después de la soldadura previa, garantizar la rectitud de la ranura de soldadura, aumentando el ancho de la soldadura interna, seleccionando un fundente con buena fluidez y reduciendo la diferencia de corriente entre los alambres de soldadura internos.