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Control de calidad de tuberías soldadas en espiral

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2024-01-05      Origen:Sitio

Los tubos soldados son tubos redondos soldados por placas de acero, que se dividen en tubos soldados por resistencia eléctrica de alta frecuencia (tubos ERW), tubos soldados por arco de costura recta (LSAW) y tubos soldados en espiral.


Equipo de inspección interna de TV industrial: inspecciona la calidad de la apariencia de las costuras de soldadura internas.

Detector de defectos de partículas magnéticas: para inspeccionar defectos cercanos a la superficie de tuberías de acero de gran diámetro.

Detector de fallas continuo automático ultrasónico: inspeccione los defectos transversales y longitudinales de la soldadura completa de la tubería de acero en espiral.

Detector de fallas manual ultrasónico: reinspección de defectos en tuberías de acero de gran diámetro, inspección de soldaduras reparadas y calidad de soldadura después de presión hidráulica.

Detector automático de fallas por rayos X y equipo industrial de imágenes de TV: inspeccionar la calidad interna de la soldadura completa del tubo de acero en espiral, con una sensibilidad no menor al 4%.

Equipo de filmación de rayos X: inspeccione la costura de soldadura original y repare la costura de soldadura, la sensibilidad no es inferior al 2%.

Prensa hidráulica de 2200 toneladas y sistema de registro automático por computadora: para probar la calidad de soporte de presión de cada tubo de acero de gran diámetro.


Para garantizar la calidad del producto, hemos formulado un plan de calidad integral, procedimientos de trabajo en sitio y planes de inspección y prueba:


Inspección de materia prima—inspección de nivelación—inspección de soldadura a tope—inspección de conformado—inspección de soldadura interna—inspección de soldadura externa—inspección de corte de tubería—inspección ultrasónica—inspección de ranuras—inspección de dimensiones—inspección de rayos X - prueba hidrostática - inspección final


Anticorrosión


Los requisitos anticorrosión de este proyecto son bastante diferentes de los de otros proyectos nacionales. Las principales diferencias son:


Los materiales anticorrosivos internos generalmente utilizan mortero de cemento en China, y este proyecto utiliza pintura epoxi no tóxica (espesor de 0,4 mm).


El voltaje de prueba de chispa eléctrica del revestimiento anticorrosión externo es generalmente de 3000 voltios en China, y el máximo no es más de 5000 voltios. Este proyecto es de 10 kV. En respuesta a los requisitos anteriores, nos centramos en los siguientes dos aspectos del trabajo:


Estrictos procedimientos de trabajo con chorro de arena para garantizar la calidad de la eliminación de óxido y completar la pulverización de imprimadores internos y externos en 1 hora, que es la base para garantizar la calidad de la anticorrosión. Al formular el proceso anticorrosión, requerimos específicamente que la tela de vidrio se empape con pintura epoxi de brea de alquitrán de hulla, se enrolle semimecánicamente y la tela de vidrio se empuje manualmente hasta quedar plana con un rodillo para garantizar la uniformidad y finura del revestimiento exterior. . Las tuberías anticorrosión interiores y exteriores deben inspeccionarse en el patio de almacenamiento abierto durante 4 meses. El revestimiento interior no tiene manchas amarillas ni otros fenómenos negativos, y la prueba de chispa eléctrica de la capa anticorrosión exterior aún puede cumplir los requisitos de 10 kV.


Unidad de tubería soldada en espiral


La unidad de tubería soldada en espiral se utiliza para producir tubos de acero de gran diámetro con un diámetro de (89-2450) mm×(0,5-25,4) mm y una longitud de 6-35 m. Sus métodos de producción son continuos y discontinuos. La unidad adopta formación en espiral y la soldadura adopta dos pasos de presoldadura y soldadura final. El conformado y la presoldadura (soldadura por puntos) se realizan en una formadora de espirales, seguidos de una soldadura por arco sumergido interna y externa en la máquina de soldadura final.


La tubería soldada en espiral está formada por un formador de espiral, que se puede dividir en dos tipos: formación de bobina superior y formación de bobina inferior. Recientemente, existen tres formas básicas de la estructura del formador de tubería soldada en espiral:

(1) Formador en espiral tipo manga. Sólo es adecuado para el conformado de tubos soldados de pequeño diámetro. Es de bajo costo y fácil de operar.

(2) Dispositivo de formación y eliminación de espirales de rodillos. La formadora de rodillos se fabrica según el principio de funcionamiento de la máquina dobladora de tres rodillos. La superficie de contacto entre el formador y la tira de acero es fricción por rodadura, que tiene baja resistencia, larga vida útil de la herramienta y casi no raya la superficie del producto.

(3) Formador de tornillos de mandril. Esta formadora es adecuada para formar tubos soldados en espiral de alta calidad y paredes delgadas de pequeño diámetro. Sin embargo, la superficie interior del tubo de acero puede rayarse debido a la fricción.


El uso de tubos soldados en espiral.


Las tuberías soldadas en espiral se utilizan principalmente en proyectos de suministro de agua, industria petroquímica, industria química, industria de energía eléctrica, riego agrícola y construcción urbana en China. Utilizado para el transporte de líquidos: suministro y drenaje de agua. Para transporte de gas: gas, vapor, gas licuado de petróleo. Para fines estructurales: como tubos de pilotaje, como puentes; Tuberías para muelles, carreteras, estructuras de edificación, etc.


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