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¿Qué es la tubería soldada en espiral?
Tubería soldada en espiral (tubería SSAW, también llamada tubería HSAW). La tubería está formada mediante tecnología de soldadura por arco sumergido en espiral. Los tubos soldados en espiral se forman utilizando placas más estrechas o bobinas laminadas en caliente, lo que reduce significativamente sus costes de producción. La línea de soldadura tiene forma de hélice. El proceso de soldadura en espiral permite la producción de tubos de gran diámetro adecuados para transportar grandes volúmenes de petróleo y gas. Históricamente, algunas tuberías SSAW se limitaban a aplicaciones de baja presión.
Los tubos soldados en espiral se fabrican a partir de bobinas de acero desenrolladas y aplanadas. La tira aplanada se forma mediante rodillos en ángulo recto en un cilindro del diámetro deseado.
La soldadura se realiza bajo recubrimiento en polvo. Este proceso también se conoce como soldadura por arco sumergido (SAW). Al final de la espiral, se suelda una nueva espiral al borde posterior de la tubería, creando una costura transversal. El tubo se corta a medida y, si es necesario, se biselan los extremos.
La fabricación de tubos en espiral ha avanzado mucho en las últimas décadas. Curvar en frío un tubo en espiral era muy difícil en el pasado, pero gracias a mejores procesos de fabricación, se puede doblar incluso más fácilmente que un tubo de acero con una costura de soldadura recta.
Los tubos en espiral también tienen tolerancias estrechas en el diámetro exterior y deben soldarse como tubos de acero comunes. Los tubos en espiral, al igual que los tubos normales, se pueden recubrir y revestir sin dificultad.
Este tipo de tubería se utiliza en grandes sistemas de tuberías en todo el mundo y, gracias a la estructura en espiral de la tubería, la tubería en espiral también tiene las propiedades más favorables para detener una grieta. Debido a estas ventajas, los tubos soldados en espiral se utilizan en una amplia gama de aplicaciones.
¿Qué es la tubería soldada en espiral?
Tubería soldada en espiral (tubería SSAW, también llamada tubería HSAW). La tubería está formada mediante tecnología de soldadura por arco sumergido en espiral. Los tubos soldados en espiral se forman utilizando placas más estrechas o bobinas laminadas en caliente, lo que reduce significativamente sus costes de producción. La línea de soldadura tiene forma de hélice. El proceso de soldadura en espiral permite la producción de tubos de gran diámetro adecuados para transportar grandes volúmenes de petróleo y gas. Históricamente, algunas tuberías SSAW se limitaban a aplicaciones de baja presión.
Los tubos soldados en espiral se fabrican a partir de bobinas de acero desenrolladas y aplanadas. La tira aplanada se forma mediante rodillos en ángulo recto en un cilindro del diámetro deseado.
La soldadura se realiza bajo recubrimiento en polvo. Este proceso también se conoce como soldadura por arco sumergido (SAW). Al final de la espiral, se suelda una nueva espiral al borde posterior de la tubería, creando una costura transversal. El tubo se corta a medida y, si es necesario, se biselan los extremos.
La fabricación de tubos en espiral ha avanzado mucho en las últimas décadas. Curvar en frío un tubo en espiral era muy difícil en el pasado, pero gracias a mejores procesos de fabricación, se puede doblar incluso más fácilmente que un tubo de acero con una costura de soldadura recta.
Los tubos en espiral también tienen tolerancias estrechas en el diámetro exterior y deben soldarse como tubos de acero comunes. Los tubos en espiral, al igual que los tubos normales, se pueden recubrir y revestir sin dificultad.
Este tipo de tubería se utiliza en grandes sistemas de tuberías en todo el mundo y, gracias a la estructura en espiral de la tubería, la tubería en espiral también tiene las propiedades más favorables para detener una grieta. Debido a estas ventajas, los tubos soldados en espiral se utilizan en una amplia gama de aplicaciones.
Tamaño tabla de tubos soldados en espiral
Diámetro exterior | Espesor de pared (mm) | |||||||||||||||||||
6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | |
219.1 | . | . | . | . | ||||||||||||||||
273 | . | . | . | . | . | |||||||||||||||
323.9 | . | . | . | . | . | . | . | |||||||||||||
325 | . | . | . | . | . | . | . | |||||||||||||
355.6 | . | . | . | . | . | . | . | |||||||||||||
377 | . | . | . | . | . | . | . | . | ||||||||||||
406.4 | . | . | . | . | . | . | . | |||||||||||||
426 | . | . | . | . | . | . | . | |||||||||||||
457 | . | . | . | . | . | . | . | |||||||||||||
478 | . | . | . | . | . | . | . | |||||||||||||
508 | . | . | . | . | . | . | . | . | ||||||||||||
529 | . | . | . | . | . | . | . | . | ||||||||||||
630 | . | . | . | . | . | . | . | . | . | |||||||||||
711 | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | |||||||||
720 | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | |||||||||
813 | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | ||||||||
820 | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | |||||||||
920 | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | ||||||||||
1020 | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | |||||||
1220 | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | |||||||
1420 | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | |||||||||
1620 | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | |||||||||
1820 | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | ||||||||||
2020 | . | . | . | . | . | . | . | . | . | |||||||||||
2220 | . | . | . | . | . | . | . | . | ||||||||||||
2500 | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | |||||||
2540 | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | ||||||||
3500 | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . |
Tamaño tabla de tubos soldados en espiral
Diámetro exterior | Espesor de pared (mm) | |||||||||||||||||||
6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | |
219.1 | . | . | . | . | ||||||||||||||||
273 | . | . | . | . | . | |||||||||||||||
323.9 | . | . | . | . | . | . | . | |||||||||||||
325 | . | . | . | . | . | . | . | |||||||||||||
355.6 | . | . | . | . | . | . | . | |||||||||||||
377 | . | . | . | . | . | . | . | . | ||||||||||||
406.4 | . | . | . | . | . | . | . | |||||||||||||
426 | . | . | . | . | . | . | . | |||||||||||||
457 | . | . | . | . | . | . | . | |||||||||||||
478 | . | . | . | . | . | . | . | |||||||||||||
508 | . | . | . | . | . | . | . | . | ||||||||||||
529 | . | . | . | . | . | . | . | . | ||||||||||||
630 | . | . | . | . | . | . | . | . | . | |||||||||||
711 | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | |||||||||
720 | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | |||||||||
813 | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | ||||||||
820 | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | |||||||||
920 | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | ||||||||||
1020 | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | |||||||
1220 | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | |||||||
1420 | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | |||||||||
1620 | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | |||||||||
1820 | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | ||||||||||
2020 | . | . | . | . | . | . | . | . | . | |||||||||||
2220 | . | . | . | . | . | . | . | . | ||||||||||||
2500 | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | |||||||
2540 | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | ||||||||
3500 | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . | . |
El proceso de fabricación de tubo soldado en espiral
El proceso de fabricación de tubo soldado en espiral
Estándar de tubo soldado en espiral
Tubería de acero para servicio de fluidos | GB/T 14291 | Tubería soldada para servicio de fluidos de mina. |
GB/T 3091 | Tubería soldada para servicio de fluidos a baja presión. | |
SY/T 5037 | Tubería de acero soldada por arco sumergido en espiral para tuberías para servicio de fluidos a baja presión | |
ASTM A53 | Tubería de acero negra, galvanizada en caliente, soldada y sin costura | |
BS EN10217-2 | Tubos de acero soldados para fines de presión - condiciones técnicas de entrega - parte 2: Tubos de acero aleado y no aleado con soldadura eléctrica con propiedades especificadas para temperaturas elevadas | |
BS EN10217-5 | Tubos de acero soldados para fines de presión - condiciones técnicas de entrega - parte 5: tubos de acero aleado y no aleado soldados por arco sumergido con propiedades especificadas para temperaturas elevadas | |
Tubería de acero para estructura ordinaria | GB/T 13793 | Tubería de acero soldada por resistencia eléctrica longitudinal |
SY/T 5040 | Pilotes de tubos de acero soldados con arco sumergido en espiral | |
ASTM A252 | Pilotes de tubos de acero soldados y sin costura | |
BS EN10219-1 | Perfiles huecos estructurales soldados y conformados en frío de aceros no aleados y de grano fino - Parte 1: Condiciones técnicas de entrega | |
BS EN10219-2 | Secciones huecas estructurales soldadas en frío de aceros no aleados y de grano fino - parte 2: tolerancias, dimensiones y propiedades seccionales | |
Tubería de línea | GB/T 9711.1 | Tubería de acero para el sistema de transporte por tuberías de las industrias de petróleo y gas natural (tubería de acero Clase A) |
GB/T 9711.2 | Tubería de acero para el sistema de transporte por tuberías de las industrias de petróleo y gas natural (tubería de acero Clase B) | |
API 5L PSL1/2 | Tubería de línea | |
Caja | API 5CT/ISO 11960 PSL1 | Tubería de acero para uso como revestimiento o tubería para pozos de las industrias de petróleo y gas natural. |
Estándar de tubo soldado en espiral
Tubería de acero para servicio de fluidos | GB/T 14291 | Tubería soldada para servicio de fluidos de mina. |
GB/T 3091 | Tubería soldada para servicio de fluidos a baja presión. | |
SY/T 5037 | Tubería de acero soldada por arco sumergido en espiral para tuberías para servicio de fluidos a baja presión | |
ASTM A53 | Tubería de acero negra, galvanizada en caliente, soldada y sin costura | |
BS EN10217-2 | Tubos de acero soldados para fines de presión - condiciones técnicas de entrega - parte 2: Tubos de acero aleado y no aleado con soldadura eléctrica con propiedades especificadas para temperaturas elevadas | |
BS EN10217-5 | Tubos de acero soldados para fines de presión - condiciones técnicas de entrega - parte 5: tubos de acero aleado y no aleado soldados por arco sumergido con propiedades especificadas para temperaturas elevadas | |
Tubería de acero para estructura ordinaria | GB/T 13793 | Tubería de acero soldada por resistencia eléctrica longitudinal |
SY/T 5040 | Pilotes de tubos de acero soldados con arco sumergido en espiral | |
ASTM A252 | Pilotes de tubos de acero soldados y sin costura | |
BS EN10219-1 | Perfiles huecos estructurales soldados y conformados en frío de aceros no aleados y de grano fino - Parte 1: Condiciones técnicas de entrega | |
BS EN10219-2 | Secciones huecas estructurales soldadas en frío de aceros no aleados y de grano fino - parte 2: tolerancias, dimensiones y propiedades seccionales | |
Tubería de línea | GB/T 9711.1 | Tubería de acero para el sistema de transporte por tuberías de las industrias de petróleo y gas natural (tubería de acero Clase A) |
GB/T 9711.2 | Tubería de acero para el sistema de transporte por tuberías de las industrias de petróleo y gas natural (tubería de acero Clase B) | |
API 5L PSL1/2 | Tubería de línea | |
Caja | API 5CT/ISO 11960 PSL1 | Tubería de acero para uso como revestimiento o tubería para pozos de las industrias de petróleo y gas natural. |
Aplicación de tubo soldado en espiral
Ingeniería de suministro de agua.
Industria petroquímica
Industria química
industria de energía eléctrica
Riego agrícola
Construcción urbana.
Abastecimiento y drenaje de agua.
Transporte de gas
Construcción de estructuras
Aplicación de tubo soldado en espiral
Ingeniería de suministro de agua.
Industria petroquímica
Industria química
industria de energía eléctrica
Riego agrícola
Construcción urbana.
Abastecimiento y drenaje de agua.
Transporte de gas
Construcción de estructuras