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Defectos comunes de soldadura de tuberías ERW

Vistas:1     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2024-01-25      Origen:Sitio

A continuación se muestran algunos defectos de soldadura comunes de las tuberías ERW:


1. **Separación entre la soldadura y el material base**: Este defecto ocurre cuando la soldadura no se fusiona completamente con el material base, dejando un espacio o porosidad.


2. **Hundimiento/Elevación de la soldadura**: La soldadura puede hundirse o elevarse excesivamente durante la soldadura, lo que resulta en una superficie irregular o distorsión de la tubería.


3. **Ondulación de la soldadura**: Esto ocurre cuando la soldadura no está curvada adecuadamente, lo que resulta en un punto débil y antiestético en la tubería.


4. **Amontonamiento o Golpe de Disparo**: Esto ocurre cuando el alambre del electrodo se atasca y no puede alimentarse adecuadamente durante la soldadura, lo que resulta en un abultamiento o golpe en la soldadura.


5. **Distribución no uniforme del calor**: Si la distribución del calor durante la soldadura no es uniforme, puede provocar una fusión deficiente entre la soldadura y el material base, lo que genera porosidad o espacios.


6. **Agarrotamiento o inclusión de escoria en la soldadura**: El agarrotamiento ocurre cuando hay un movimiento inadecuado del alambre del electrodo o del arco durante la soldadura, lo que resulta en una fusión inadecuada de los materiales. La inclusión de escoria ocurre cuando la escoria ingresa a la soldadura durante la soldadura, afectando su apariencia y propiedades mecánicas.


7. **Cráteres**: esto ocurre cuando las gotas de metal fundido salpican fuera del área deseada durante la soldadura, lo que genera un punto débil en la tubería.


8. **Espesor de pared no uniforme**: Si el espesor de pared de la tubería no es uniforme después de la soldadura, puede indicar un control inadecuado del proceso de soldadura o una mala calidad del material base.


Estos son algunos defectos de soldadura comunes que pueden ocurrir en tuberías ERW durante los procesos de soldadura. Soldadores debidamente capacitados y medidas de control de calidad pueden ayudar a minimizar estos defectos y garantizar la calidad del producto final.


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