Diferencia de costura y tubería sin costura

Concentricidad: el proceso de fabricación sin costuras a una temperatura de 2200 °F hace un agujero en la palanquilla de acero inoxidable y, a esta temperatura, el acero para herramientas se vuelve blando y estampado, dibujando una forma en espiral de Kong Zhongcheng. Este espesor de pared no uniforme de la tubería y la excéntrica son altos. Por lo tanto, ASTM permite una diferencia en el espesor de la pared de los tubos sin costura en lugar de tener una gran diferencia en el espesor de las juntas de las tuberías. Las juntas de tuberías (de 4 a 5 pies por rollo de ancho) se fabrican con láminas laminadas en frío de precisión. La lámina laminada en frío suele ser la mayor diferencia entre el espesor de la pared de 0,002 pulgadas. Se cortó una placa de acero con un ancho de πd, donde d es el diámetro exterior de la tubería. La tolerancia del espesor de la pared de la tubería cortada es pequeña y toda la circunferencia del espesor de la pared es muy uniforme.

Rendimiento de la soldadura: la composición química general de las uniones de tubos y tuberías sin costura tiene algunas diferencias. La producción de componentes de acero sin costura simplemente cumple con los requisitos básicos de ASTM. Produjo que las uniones de tuberías de acero contienen productos químicos adecuados para soldar. Como silicio, azufre, manganeso, oxígeno y otros elementos de la ferrita triangular se produce un material de soldadura de calor de fácil transferencia durante el proceso de soldadura al mezclar una cierta proporción, de modo que toda la soldadura penetre. Si falta algo más que la composición química de la tubería de acero, la tubería sin costura, por ejemplo, el proceso de soldadura producirá una variedad de incertidumbres, no es fácil de soldar y es impermeable.

Tamaño de grano: normalmente, el tamaño de grano del metal y la temperatura del tratamiento térmico y el tiempo para mantener la misma temperatura están relacionados. Por lo tanto, el tamaño de grano sin costura de los tubos recocidos y cortados es el mismo. Si la tubería se une con un mínimo de tratamiento en frío, el tamaño de grano de la soldadura es menor que el tamaño de grano del metal de soldadura; de lo contrario, el tamaño de grano es el mismo.

Resistencia: la resistencia de la tubería depende de la composición de la aleación, que contiene la misma aleación y del tratamiento térmico de las mismas tuberías sin costura y con costura, de intensidad esencialmente uniforme. Después de ensayos de tracción y de vibración tridimensional, el desgarro de las uniones de tuberías se produce casi exclusivamente en la zona alejada del punto de soldadura o que calienta el lugar. Esto se debe a que la soldadura tiene menos impurezas y el contenido de nitrógeno es mayor y, por lo tanto, la resistencia de la soldadura es mejor que en la otra región. Sin embargo, la Asociación ASME de calderas y recipientes a presión cree que las uniones de tuberías solo pueden soportar el 85% de la presión permitida, principalmente debido a la recopilación de datos de los equipos de soldadura mejorados que se utilizan en la actualidad. Las disposiciones de asme mediante pruebas 100% ultrasónicas de las uniones de tuberías están totalmente autorizadas para resistir la presión. De manera similar, Europa y Asia también proporcionan a través de la tubería cortada pruebas de corrientes de Foucault que pueden garantizar la calidad, las pruebas de corrientes de Foucault son requeridas por procedimientos legales y permiten a sus instituciones ser soldabilidad. Pruebas de corrientes parásitas de Trent realizadas por la sección de licencias de energía sueca. Algunos piensan que la pérdida de corriente se basa en un alto rendimiento de uniones de tuberías más pequeñas.