Diferencia entre tubería de acero sin costura y tubería de acero soldada

diferencia entre tubo de acero sin costura y tubo de acero soldado

Tubería de acero sin costura (SMLS) se forma estirando un tocho sólido sobre una varilla perforadora para crear la carcasa hueca, sin soldadura ni costura. Es adecuado para doblar y rebordear. La mayor ventaja es aumentar la capacidad de soportar una presión más alta. La tubería de acero sin costura se puede cortar, roscar o ranurar. Y el método de recubrimiento incluye laca negra/roja, pintura con barniz, galvanización en caliente, etc.

Tubería de acero soldada (tubería de acero fabricada con soldadura) es un producto tubular formado por placas planas, conocidas como skelp, que se moldean, doblan y preparan para soldar.

En primer lugar, tienen muchas diferencias en los procesos de fabricación, que son las siguientes:

Concentricidad: El proceso de fabricación de tubos sin costura consiste en perforar un agujero en una pieza de acero inoxidable a una temperatura de 2200 °F. Este acero para herramientas de alta temperatura se ablanda mediante estampado y trefilado y se le da forma de espiral a partir del orificio. Este tipo de tubería tiene un espesor de pared desigual y una alta excentricidad.

Por lo tanto, la norma ASTM permite que la diferencia de espesor de pared de los tubos sin costura sea mayor que la de los tubos soldados. El tubo ranurado está hecho de lámina laminada en frío de precisión (4-5 pies) por ancho de rollo. El espesor máximo de pared de estas láminas laminadas en frío suele ser de 0,002 pulgadas. La placa de acero se corta a un ancho πd, donde d es el diámetro exterior del tubo. La tolerancia del espesor de la pared del tubo hendido es pequeña y el espesor de la pared es muy uniforme en toda la circunferencia.

Rendimiento de la soldadura: existe una cierta diferencia en la composición química entre las tuberías generales y las tuberías sin costura. La producción de composiciones de acero para tubos sin costura solo cumple con los requisitos básicos de ASTM. El tubo ranurado de acero producido contiene una composición química adecuada para soldar. Por ejemplo, elementos como silicio, azufre, manganeso, oxígeno y ferrita triangular se mezclan en una determinada proporción, lo que puede producir la fusión de la soldadura y una fácil transferencia de calor durante el proceso de soldadura, de modo que se pueda penetrar toda la soldadura. Los tubos de acero que carecen de la composición química mencionada anteriormente, como los tubos sin costura, producirán una variedad de factores inestables durante el proceso de soldadura y son difíciles de soldar e impermeables a la soldadura.

Tamaño de grano: Generalmente, el tamaño de grano del metal está relacionado con la temperatura del tratamiento térmico y el tiempo para mantener la misma temperatura. Por lo tanto, el tamaño de grano del tubo ranurado recocido es el mismo que el del tubo sin costura. Si hay un tubo de costura con el menor tratamiento en frío, el tamaño del grano de soldadura es menor que el tamaño del grano del metal de soldadura; de lo contrario, el tamaño del grano es el mismo.

Resistencia: La resistencia de la tubería depende de la composición de la aleación, por lo que los tubos sin costura y los tubos ranurados que contienen la misma aleación y el mismo tratamiento térmico tienen esencialmente la misma resistencia. Después de la prueba de tracción y la prueba de vibración tridimensional, el desgarro del tubo ranurado casi sólo ocurre lejos del punto de soldadura o del área de calentamiento. Esto se debe a que hay menos impurezas en la soldadura y un contenido de nitrógeno ligeramente mayor, por lo que la resistencia de la soldadura es mejor que en otras áreas. Sin embargo, las tuberías de unión de la ASME Boiler and Pressure Vessel Association solo pueden soportar el 85% de la presión permitida, principalmente porque los datos recopilados ya hoy han mejorado el equipo de soldadura. ASME estipula que el 100% de las tuberías con costura pueden soportar la presión permitida después de la prueba ultrasónica. De manera similar, Europa y Asia también proporcionan tuberías con costura para garantizar la calidad de su rendimiento de soldadura mediante pruebas de corrientes parásitas. Las pruebas de corrientes de Foucault requieren la aprobación de procedimientos legales y la licencia de la organización. La prueba de corrientes de Foucault de Trent está aprobada por el Ministerio de Electricidad sueco. La baja pérdida de corriente ASME se basa en el rendimiento de calidad del tubo ranurado.

Resistencia a la corrosión: La resistencia a la corrosión también depende de la composición de la aleación. El tubo sin costura totalmente tratado térmicamente tiene la misma composición química y la resistencia a la corrosión del tubo ranurado es consistente. ASTM proporciona pruebas complementarias para demostrar que la resistencia a la corrosión de la soldadura es igual o mejor que la del metal que se está soldando. En un ambiente de cloruro ácido, un calentamiento insuficiente en la soldadura acelerará la corrosión de la tubería cortada, pero solo es necesario para pruebas de corrosión. De hecho, el medio ambiente no es tan malo. Doblado y extensión: La extensión de la soldadura especificada por ASTM se verifica mediante la siguiente prueba: doblar de 45° a 90°, aplanar a lo largo de la soldadura; luego gire el tubo de costura y repita los pasos anteriores para hacer que el diámetro interior de la soldadura se doble 180°. En caso de desgarro o separación entre cristales a 40 aumentos, no se permite una calidad de soldadura que cumpla con el estándar. El radio de curvatura de la tubería está controlado por la composición de la aleación y el radio de curvatura mínimo es generalmente 2D.