La diferencia entre la tubería de acero en espiral soldada por arco sumergido y la tubería de acero soldada por alta frecuencia con costura recta

La diferencia entre soldadura por arco sumergido. tubo de acero en espiral y tubería de acero soldada por alta frecuencia con costura recta

Soldadura por arco sumergido tubo de acero en espiral Utiliza alambre de soldadura continuo como electrodo y metal de aportación. Cuando se trabaja, el área de soldadura se cubre con una capa de fundente granular. El arco de tubo en espiral de gran diámetro arde debajo de la capa de fundente para fundir el extremo del alambre de soldadura y el material base local. Bajo la acción del calor del arco, la parte superior del fundente funde la escoria y reacciona metalúrgicamente con el metal líquido. La escoria flota en la superficie del charco de metal fundido. Por un lado, puede proteger el metal de soldadura, prevenir la contaminación del aire y producir reacciones físicas y químicas con el metal fundido para mejorar la resistencia y el rendimiento del metal de soldadura; por otro lado, también puede hacer que el metal de soldadura se enfríe lentamente. La soldadura por arco sumergido puede utilizar una corriente de soldadura mayor y las ventajas son una buena calidad de soldadura y una alta velocidad de soldadura. Por lo tanto, es particularmente adecuado para soldar diámetros grandes. tubos de acero en espiral. Y la mayoría de ellos utilizan soldadura automática, que se ha utilizado ampliamente para soldar acero al carbono, acero estructural de baja aleación y acero inoxidable.

Soldadura de alta frecuencia La soldadura de cofrecuencia es un método de soldadura por resistencia de fase sólida. La soldadura de alta frecuencia se puede dividir en soldadura de alta frecuencia por contacto y soldadura de alta frecuencia por inducción según la forma en que la corriente de alta frecuencia genera calor en la pieza de trabajo. Al contactar con soldadura de alta frecuencia, la corriente de alta frecuencia fluye hacia la pieza de trabajo a través del contacto mecánico con la pieza de trabajo. Durante la soldadura por inducción de alta frecuencia, la corriente de alta frecuencia genera corriente inducida en la pieza de trabajo a través de la acción de acoplamiento de la bobina de inducción externa de la pieza de trabajo. La soldadura de alta frecuencia es un método de soldadura altamente especializado, que debe equiparse con equipos especiales según el producto. La productividad es alta y la velocidad de soldadura puede alcanzar los 30 m/min. Con el calor de resistencia sólido como fuente de energía, el calor de resistencia generado por la corriente de alta frecuencia en la pieza de trabajo se utiliza para calentar la superficie de la zona de soldadura de la pieza de trabajo hasta un estado fundido o casi plástico, y luego se aplica la fuerza de recalcado (o no) para lograr la unión del metal.