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La diferencia entre tubos soldados con costura recta y tubos soldados en espiral

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2021-11-05      Origen:Sitio

La diferencia entre tubo soldado con costura recta y tubo soldado en espiral


Siempre ha habido muchos clientes preguntando sobre la diferencia entre la tubería soldada con costura recta y la tubería soldada en espiral, solo por la diferencia en la forma de la soldadura, ¿existe alguna diferencia en el uso y en los distintos procesos? Echemos un vistazo a estos cuatro puntos que hemos preparado.

1. Propiedades metalúrgicas de los materiales.

La materia prima para la producción de tubos soldados en espiral es una bobina laminada en caliente, y el tubo soldado longitudinal está hecho de un casquillo de placa de acero. El peso de la aleación contenida en la bobina es menor que el de la placa de acero. Es por esta razón que el tubo soldado en espiral tiene mayor soldabilidad que la placa de acero. además. La dirección de rodadura de la bobina tiene un cierto ángulo de hélice, pero la placa seca del tubo soldado longitudinal se enrolla a lo largo de la dirección perpendicular al eje de la placa de acero, por lo que, en comparación, el tubo soldado en espiral tiene mejor resistencia a las grietas.


2. Características de fuerza

El ángulo de rotación de la soldadura del tubo soldado en espiral está entre 50 y 75 grados, por lo que la tensión en la junta soldada es del 60 al 85 % de la del tubo soldado recto. Por lo tanto, si los dos están bajo la misma presión de trabajo, la pared del tubo soldado en espiral se puede reducir para los dos tubos soldados con el mismo diámetro. Por lo tanto, si se explota el tubo soldado en espiral, su orificio de voladura no aparecerá en la soldadura y su seguridad es mayor que la del tubo soldado con costura recta.


3. Comparación del proceso de soldadura

En el proceso de soldadura, la soldadura de los dos es básicamente casi la misma. Sin embargo, en el caso de tubos soldados longitudinalmente, pueden aparecer soldaduras en forma de T durante la soldadura. Este es un defecto importante de soldadura. Los tubos soldados longitudinalmente con soldaduras en forma de T tienen más probabilidades de tener grietas. En este punto, debido a las diferentes direcciones de soldadura, los tubos soldados en espiral pueden evitar bien esta situación.


4. Soldabilidad en campo

El material de la tubería de acero y la tolerancia del tamaño del puerto determinan la soldabilidad en el sitio. El tubo soldado en espiral se produce mediante un proceso estable y continuo en las mismas condiciones de trabajo, pero el tubo soldado longitudinal es diferente y su producción se realiza por etapas. Ésta también es una gran diferencia entre los dos. Las soldaduras de los tubos soldados en espiral se distribuyen uniformemente y la forma de los tubos soldados también es muy regular, por lo que se sigue con el tubo soldado con costura recta para garantizar la precisión de la soldadura de la soldabilidad en el campo.


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