Visitas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-12-10 Origen:Sitio
Las tuberías ASTM A252 están hechas principalmente de acero al carbono, lo que proporciona la resistencia, durabilidad y soldabilidad necesarias para aplicaciones estructurales. Los materiales utilizados deben cumplir con requisitos específicos de composición química y propiedades mecánicas como se describe en la norma ASTM A252. Estos son los aspectos clave de los materiales:
Composición química:
El acero utilizado en las tuberías ASTM A252 suele tener un contenido de carbono que puede variar, pero generalmente se limita a entre un 0,20 % y un 0,30 %. La composición exacta puede depender del grado (Grado 1, Grado 2 o Grado 3).
Otros elementos, como el manganeso, el fósforo, el azufre y el silicio, también se controlan dentro de límites específicos para garantizar las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión del acero.
Propiedades mecánicas:
Grado 1: límite elástico mínimo de 35.000 psi (241 MPa)
Grado 2: límite elástico mínimo de 42 000 psi (290 MPa)
Grado 3: límite elástico mínimo de 50.000 psi (345 MPa)
Cada grado de ASTM A252 tiene límites elásticos mínimos específicos:
La norma también especifica requisitos de resistencia a la tracción, alargamiento y tenacidad al impacto Charpy, particularmente para aplicaciones en climas fríos.
La fabricación de tuberías ASTM A252 generalmente implica los siguientes pasos:
Selección de materiales:
El acero de alta calidad se selecciona en función de la composición química y las propiedades mecánicas requeridas según las especificaciones ASTM A252.
Formación de tuberías:
Soldadura por resistencia eléctrica (ERW): utiliza resistencia eléctrica para calentar los bordes del acero, que luego se presionan para formar una soldadura.
Soldadura por arco sumergido (SAW): Implica el uso de un material de relleno y un arco sumergido para crear una junta de soldadura fuerte.
Tubos sin costura: Para los tubos sin costura, se calienta un tocho de acero redondo y sólido y luego se perfora para crear un tubo hueco. Luego, este tubo se alarga y se reduce al diámetro y espesor de pared deseados mediante procesos como la extrusión o la perforación rotatoria.
Tubos soldados: para tubos soldados, se enrollan placas o bobinas de acero planas en forma cilíndrica y luego se sueldan a lo largo de la costura longitudinal. El proceso de soldadura se puede realizar mediante varios métodos, que incluyen:
Tratamiento térmico (si corresponde):
Dependiendo de los requisitos específicos de la aplicación y del grado del acero, se pueden aplicar procesos de tratamiento térmico como la normalización o el enfriamiento para mejorar las propiedades mecánicas de las tuberías.
Dimensionamiento y corte:
Luego, los tubos se cortan a las longitudes especificadas y pueden someterse a un procesamiento adicional para lograr dimensiones y tolerancias precisas.
Tratamiento superficial:
Se pueden aplicar tratamientos superficiales, como decapado o granallado, para eliminar cualquier oxidación o cascarilla de laminación. También se puede aplicar una capa protectora para mejorar la resistencia a la corrosión, especialmente en tuberías destinadas a aplicaciones subterráneas o marinas.
Inspección y pruebas:
Métodos de pruebas no destructivas (END) (p. ej., pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas) para detectar fallas internas y externas.
Pruebas mecánicas (p. ej., pruebas de tracción, pruebas de dureza) para verificar las propiedades del material.
Verificaciones dimensionales para garantizar que las tuberías cumplan con las tolerancias especificadas.
El control de calidad es una parte crítica del proceso de fabricación. Las tuberías se someten a diversas inspecciones y pruebas para garantizar el cumplimiento de las especificaciones ASTM A252. Esto incluye:
Proceso de dar un título:
Una vez que las tuberías pasan todas las pruebas e inspecciones, se documentan y certifican para confirmar que cumplen con los estándares ASTM A252. Esta certificación es fundamental para la trazabilidad y aseguramiento de la calidad del material.
