Puntos de atención en la tecnología de soldadura de tubos de acero soldados longitudinales y la tecnología de expansión de diámetro

Puntos de atención en la tecnología de soldadura de Tubos de acero soldados longitudinales y tecnología de expansión de diámetro

Tubería de acero soldada longitudinalmente La expansión del diámetro es una tecnología de procesamiento de presión que utiliza medios hidráulicos o mecánicos para aplicar fuerza desde la pared interior de la tubería de acero para expandir y expandir la tubería de acero radialmente hacia afuera. El método mecánico es más simple y eficiente que el método hidráulico. El proceso de expansión de varios de gran diámetro. tuberías soldadas longitudinales en el mundo ha sido adoptado. El proceso es el siguiente:

La expansión mecánica utiliza el bloque de sector dividido al final del expansor para expandirse en la dirección radial de modo que el tubo en bruto avance a lo largo de la dirección longitudinal para realizar el proceso de deformación plástica de toda la longitud del tubo en secciones. Dividido en 5 etapas

1. La etapa de redondeo preliminar. El bloque en forma de abanico se abre hasta que todos los bloques en forma de abanico tocan la pared interior del tubo de acero. En este momento, el radio de cada punto en el tubo interior de la tubería de acero dentro de la longitud del escalón es casi el mismo y la tubería de acero se redondea inicialmente.

2. Etapa de diámetro nominal. El bloque sectorial comienza a reducir la velocidad de movimiento desde la posición frontal hasta alcanzar la posición requerida, que es la posición circunferencial interior requerida del tubo terminado.

3. Etapa de compensación de rebote. El bloque en forma de abanico disminuirá aún más su velocidad en la posición de la etapa 2 hasta alcanzar la posición requerida, que es la posición de la circunferencia interior de la tubería de acero antes de rebotar según lo requiere el diseño del proceso.

4. Mantenimiento de presión y etapa estable. El bloque sectorial permanece estacionario durante algún tiempo antes de rebotar en la circunferencia interior del tubo de acero. Esta es la etapa de mantenimiento de presión y estabilidad requerida por el equipo y el proceso de expansión de diámetro.

5. Etapa de descarga y retorno. El bloque sectorial se retrae rápidamente desde la posición de la circunferencia interior de la tubería de acero antes del rebote, hasta alcanzar la posición de expansión inicial, que es el pequeño diámetro de contracción del bloque sectorial requerido por el proceso de expansión del diámetro.

¿Cuáles son las ventajas de usar? tubos soldados longitudinales para transportar fluidos?

1. El costo de la infraestructura es bajo. En comparación con el transporte ferroviario, el costo de la infraestructura se puede ahorrar en tres puntos y el volumen de transporte es el doble que el del ferrocarril.

2. Construcción simple, velocidad de construcción rápida, generalmente subterránea, confiable y adaptable a diversos terrenos.

3. El costo de la operación de transporte es bajo y puede automatizarse altamente. En comparación con otros métodos de transporte, tubo soldado longitudinal el transporte es barato y el flete representa sólo aproximadamente el 10% del transporte por ferrocarril y aproximadamente la mitad del transporte por vía fluvial.

En la actualidad, la proporción de petróleo y gas transportado por tubos soldados longitudinales en el mundo está aumentando y representa alrededor del 75%-95% del total de petróleo y gas. En la actualidad, el alcance del transporte se está ampliando gradualmente, no solo de petróleo y gas, sino también de diversas materias primas y productos químicos, y se ha estado estudiando el uso de tubos soldados longitudinales para transportar sólidos.

¿Cuáles son las características de los tubos soldados en comparación con los tubos de acero sin costura?

1. El proceso de producción es sencillo.

2. Menos equipo, estructura simple, peso ligero, producción continua, automatizada y mecanizada fácil de realizar.

3. El costo del producto es bajo.

4. Es adecuado para una amplia gama de variedades y especificaciones, con un diámetro de 6-3100 mm y un espesor de pared de 0,3-35 mm.