Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2021-08-23 Origen:Sitio
El tubo de acero en espiral se trata como una tira de acero en la dirección de giro de la máquina bobinadora y luego los dos lados se sueldan mediante el arco sumergido de doble cara del condensador. Por lo tanto, en la producción de soldadura de tubos de acero en espiral, es probable que ocurran algunos problemas de calidad causados por soldaduras faltantes o bordes incorrectos. Lo más difícil de solucionar en esta soldadura es la aparición de tracoma en la soldadura a tope del tubo de acero en espiral.
¿Cuál es la causa del tracoma? El siguiente es nuestro análisis.
1. Durante el proceso de soldadura, la corriente de la pistola de soldar es demasiado pequeña y el tiempo del condensador es demasiado corto. Cuando el condensador no está completamente soldado, parece endurecido fuera de la soldadura. Entonces hay arena o burbujas que no han sido soldadas.
2. Cuando la tira de acero entra en el arco de ajuste en forma de cimitarra, no está empalmada correctamente, por lo que los dos lados de la tira no están bien unidos, por lo que hay mucho espacio entre las tiras empalmadas.
3. Al soldar a tope la tira de acero, las incrustaciones de óxido u óxido en ambos lados de la tira de acero no se limpiaron a tiempo, lo que provocó tracoma después de la soldadura.
4. El equipo de producción no fue inspeccionado ni clasificado a tiempo después de finalizar el trabajo. El polvo del banco de trabajo puede estar sucio y caer por error en el espacio de soldadura de la tira a tope.
5. La temperatura en el taller operativo es demasiado baja o la humedad en el taller es demasiado húmeda en ese momento, lo que afectará la temperatura y la sequedad del punto de soldadura.
