Análisis y medidas preventivas de objeciones de calidad de tuberías de acero sin costura.

Las principales razones del problema son las siguientes:

1. Problemas de calidad causados ​​por el proceso de producción de tubos de acero sin costura;

2. Problemas en la gestión de las plantas de producción (factores humanos);

Primero, requisitos de calidad de las tuberías de acero sin costura.

1. Composición química del acero;

La composición química del acero es el factor más importante que afecta el rendimiento de los tubos de acero sin costura. También es la base principal para formular los parámetros del proceso de laminación de tubos y tratamiento térmico de tubos de acero. En la norma de tubos de acero sin costura, de acuerdo con los diferentes usos de los tubos de acero, se establecen los requisitos correspondientes para la fundición de acero y los métodos de fabricación de tubos en bruto, y se establecen regulaciones estrictas sobre la composición química. En particular, se imponen requisitos sobre el contenido de determinados elementos químicos nocivos (arsénico, estaño, antimonio, plomo, bismuto) y gases (nitrógeno, hidrógeno, oxígeno, etc.). Para mejorar la uniformidad de la composición química y la pureza del acero, reducir las inclusiones no metálicas en los tubos en bruto y mejorar su morfología de distribución, a menudo se utilizan equipos de refinación fuera del horno para refinar el acero fundido, e incluso se utilizan hornos de electroescoria para refundir y refinar los espacios en blanco de los tubos.

2. Precisión de las dimensiones geométricas y diámetro exterior de la tubería de acero;

Precisión del diámetro exterior, espesor de pared, ovalidad, longitud, curvatura de la tubería de acero, bisel de la cara del extremo de la tubería de acero, ángulo de bisel y borde romo de la cara del extremo de la tubería de acero y dimensiones de la sección transversal de la tubería de acero de forma especial.

2. 1. Precisión del diámetro exterior de la tubería de acero: La precisión del diámetro exterior de la tubería de acero sin costura depende del método de dimensionamiento (reducción) del diámetro (incluida la reducción de tensión), operación del equipo, sistema de proceso, etc. La precisión del diámetro exterior también está relacionada a la precisión del procesamiento de orificios de la máquina dimensionadora (reductora) y a la distribución y ajuste de la deformación de cada marco. La precisión del diámetro exterior de la tubería de acero sin costura laminada en frío (laminada) está relacionada con la precisión de la matriz o del orificio de laminación.

2. 2. Espesor de la pared: la precisión del espesor de la pared de los tubos de acero sin costura está relacionada con la calidad del calentamiento del tubo en bruto, los parámetros de diseño del proceso y los parámetros de ajuste de cada proceso de deformación, la calidad de la herramienta y su calidad de lubricación. La distribución desigual del espesor de la pared de la tubería de acero es desigual en el espesor de la pared transversal y desigual en el espesor de la pared longitudinal.

3. Calidad de la superficie de los tubos de acero: la norma estipula los requisitos de 'superficie lisa' de los tubos de acero. Sin embargo, existen hasta 10 tipos de defectos superficiales en los tubos de acero debido a diversas razones durante el proceso de producción. Incluyendo grietas superficiales (grietas), rayita, pliegue interior, pliegue exterior, punción, recto interior, recto exterior, delaminación, cicatriz, hoyo, convexo, hoyo, abrasión (arañazos), espiral interior, espiral exterior, línea azul, corrección cóncava, marca de rodillo, etc. La razón principal de estos defectos se debe a defectos superficiales o defectos internos del tubo en bruto. Por otro lado, se genera durante el proceso de producción, es decir, si los parámetros del proceso de laminación no se diseñan razonablemente, la superficie de la herramienta (matriz) no es lisa, las condiciones de lubricación no son buenas, el diseño y ajuste del orificio no son razonables. , etc., puede causar problemas de calidad de la superficie de la tubería de acero; o si el tocho (tubo de acero) se calienta, lamina, trata térmicamente y endereza, si la temperatura de calentamiento no se controla adecuadamente, la deformación es desigual, la velocidad de calentamiento y enfriamiento no es razonable o la deformación de enderezamiento es demasiado grande, también puede causar la tubería de acero tenga grietas superficiales.

4. Propiedades físicas y químicas de los tubos de acero; Las propiedades físicas y químicas de las tuberías de acero incluyen propiedades mecánicas a temperatura ambiente, propiedades mecánicas a una determinada temperatura (resistencia térmica o rendimiento a baja temperatura) y resistencia a la corrosión (antioxidación, antierosión hídrica, resistencia a ácidos y álcalis, etc.). .). En términos generales, las propiedades físicas y químicas de los tubos de acero dependen principalmente de la composición química, la estructura organizativa, la pureza del acero y el método de tratamiento térmico de los tubos de acero. Por supuesto, en algunos casos, la temperatura de rodadura y el sistema de deformación de los tubos de acero también afectan el rendimiento de los tubos de acero.

5. Rendimiento del proceso de tubos de acero; el rendimiento del proceso de los tubos de acero incluye el aplanamiento, abocardado, rizado, doblado, extracción de anillos y soldadura de los tubos de acero.

6. Estructura metalográfica de tubos de acero; la estructura metalográfica de los tubos de acero incluye una estructura de bajo aumento y una estructura de alto aumento de los tubos de acero.

7. Requisitos especiales para tubos de acero; Condiciones especiales requeridas por los clientes.

En segundo lugar, problemas en la gestión de los fabricantes (factores humanos)

1. Operación del sistema; sistema de responsabilidad del director de fábrica y sistema de responsabilidad de primera pregunta, implementación de responsabilidades laborales e implementación de sistemas de gestión relevantes.

2. Mantenimiento de equipos, uso de herramientas de medición de tarjetas de trabajo; herramientas de medición calificadas

3. Cualificaciones del personal;

4. Tarjeta de proceso de producción; optimización y solidificación, procedimientos operativos estandarizados

5. Tubo de muestra para detección de defectos; muestra efectiva

6. Problemas en la implementación de normas de control interno; acuerdos técnicos y estándares de implementación

7. Trazabilidad; Entrega y seguimiento de acero por horno.

8. Problemas en la implementación de los procesos productivos; Puntos clave de operación y disciplina de proceso.