Análisis de las razones de la excentricidad (espesor desigual) de los tubos de acero sin costura.

Los productos terminados de tubos de acero sin costura y tubos de acero de precisión tendrán el problema de espesores excéntricos desiguales; pero ¿cómo se produce? Mucha gente no lo entiende. Hoy, hablemos de cómo se produce la excentricidad de los tubos de acero sin costura, como los tubos de acero estirados en frío, los tubos de acero laminados en frío y los tubos de acero laminados en caliente, y por qué la concentricidad de los tubos de acero sin costura no es tan ideal.

Es más probable que los tubos de acero excéntricos se produzcan en el proceso de producción de tubos de acero laminados en caliente, y la mayoría de los enlaces se producen durante la perforación en caliente:

Con base en el análisis anatómico de los tubos de acero después del laminado en laminadores de tubos automáticos, creemos que después de que los tubos perforados en bruto son laminados en el laminador de tubos automático, el espesor desigual de la pared longitudinal y transversal de los tubos de acero conserva las características de distribución del espesor de pared desigual de los tubos rugosos perforados, es decir, los tubos de acero laminados todavía tienen irregularidades en el espesor de pared en espiral, y la irregularidad en el espesor de pared transversal aumenta significativamente.

Las razones del espesor de pared desigual de la máquina laminadora de tubos automática son:

① La forma y la gravedad del espesor de pared desigual del tubo rugoso perforado afectan directamente la forma y la gravedad del espesor de pared desigual del tubo de acero después del laminado.

② Al enrollar el tubo en la máquina laminadora automática de tubos, la flexión de la varilla de empuje hace que la posición del cabezal de empuje se desvíe del centro del tipo de orificio, lo que resulta en un espesor de pared desigual. Las posiciones de espesor de pared máximo y espesor de pared mínimo en cada sección transversal del tubo y la cabeza del tubo son casi fijas; mientras que el espesor desigual de la pared desde la cola hasta la cabeza del tubo aumenta gradualmente. Por lo tanto, reducir la flexión residual de la varilla de empuje y reducir la fuerza axial de la varilla de empuje durante el laminado del tubo tienen un efecto significativo en la reducción del espesor desigual de la pared.

③ Cuanto mayor sea la reducción de la pared, más grave será el espesor desigual de la pared del tubo rugoso. Cuando la reducción de la pared es pequeña, la máquina laminadora automática de tubos tiene el efecto de reducir el espesor desigual de la pared del tubo rugoso perforado.

④ Si el tipo de orificio no se ajusta correctamente cuando la separación entre rodillos no es paralela, se agravará el espesor desigual de la pared del tubo rugoso. ;

Nuestra fábrica de tubos de acero sin costura ha llevado a cabo una transformación de Fourier en los datos medidos del espesor de pared de tubos en bruto en los cuatro procesos de laminación de perforación, perforación secundaria (extensión), laminado automático de tubos y nivelación de la unidad automática de laminado de tubos de Φ400 mm, y obtuvo una estimación cuantitativa. Análisis del espesor desigual de la pared y sus causas, y propuso formas de mejorar el espesor desigual de la pared de las tuberías de acero sobre esta base:

① Las características de distribución de la irregularidad del espesor de la pared en espiral en la tubería rugosa después de la perforación secundaria (extensión) se han conservado hasta la tubería terminada, por lo que mejorar la perforación secundaria (extensión) es el vínculo clave para mejorar la precisión del espesor de la pared de la tubería terminada. . Las principales medidas son mejorar el diseño de la herramienta y mejorar la concentricidad del eyector y el tapón con la línea de laminación durante el proceso de rotación.

② Mejorar el espesor desigual de la pared del tubo rugoso después de la perforación es un vínculo importante. Las principales medidas son mejorar la uniformidad de calentamiento del tubo en bruto, mejorar la precisión del orificio de centrado, alargar la longitud de la correa niveladora del tapón y la longitud del cono inverso y mejorar la concentricidad del eyector y el tapón con el línea de laminación durante el proceso de rotación.

③ Aunque se producirán graves irregularidades simétricas en el espesor de la pared durante el laminado de la tubería, esto tiene cierto efecto en la reducción de la irregularidad del espesor de la pared en espiral. Por lo tanto, se deben realizar dos pasadas durante el laminado del tubo y el tubo rugoso debe girarse 90° entre pasadas.

④ El proceso de nivelación puede eliminar las irregularidades simétricas del espesor de la pared, pero tiene poco efecto en la eliminación de las irregularidades del espesor de la pared en espiral. Por lo tanto, se debe mejorar la capacidad de la máquina niveladora.

⑤ La transformada de Fourier es un medio eficaz para estudiar el espesor desigual de la pared durante el proceso de laminado oblicuo. Este método también se puede utilizar para estudiar el espesor de pared desigual de otras unidades de producción de tubos de acero.

Tubos de acero laminados acabados; tubos de acero estirados en frío; debido a perforación; También se producirán problemas de excentricidad:

Cualquier factor que destruya la corrección de la forma geométrica de la zona de deformación formada por el rodillo, el cabezal y la placa guía agravará el espesor desigual de la pared del tubo rugoso. ;

(1) Cabeza.

① El diseño de la forma del enchufe. El cono rodante ideal debe estar paralelo al cono de salida del rodillo. Si el tapón está diseñado según la fórmula tradicional de Matveyev, el cono rodante del tapón no es paralelo al cono de salida del rodillo. El metal se deforma en un espacio que se expande gradualmente, lo que inevitablemente provocará un rodamiento insuficiente de la pared del tubo y un espesor de pared rugoso desigual. Además, el espesor desigual de la pared rugosa del tubo se vuelve más grave con el aumento del ángulo de alimentación;

② Debido a la rigidez insuficiente de la varilla eyectora, se produce una flexión durante el proceso de perforación, de modo que el tapón no puede mantener la posición centrada, lo que resulta en un espesor desigual de la pared del tubo rugoso;

③ Desgaste desigual o daño al enchufe. ;

(2) Placa guía.

① La distancia de la placa guía es demasiado grande. Durante el proceso de perforación, la línea central de la perforación se mantiene gracias al efecto limitador de la placa guía. La gran distancia de la placa guía provoca un gran cambio en las posiciones superior e inferior del tapón, lo que hace que el tapón sea inestable y da como resultado un espesor de pared rugoso desigual del tubo.

② El desgaste desigual de las placas guía superior e inferior también agravará el espesor desigual de la pared.

(3) Rodillo. ① Deflexión de la línea central del rodillo: Durante el proceso de producción, debido a una instalación incorrecta de los tornillos de presión en ambos lados de la punzonadora, o debido al desgaste de las roscas y cojinetes, la dirección axial entre los dos rodillos es horizontal. se desvía y los ángulos de alimentación de los dos rodillos son inconsistentes, lo que provoca que la zona de deformación se distorsione y resulte en un espesor de pared desigual.

② Bajo ángulos de alimentación grandes, el cabezal y el cono de rodadura del rollo no son paralelos.

③ Una velocidad de rodillo inadecuada también afectará la precisión del espesor de la pared. ;

(4) Centrado y calentamiento del tubo en bruto.

La excentricidad del orificio de centrado y el calentamiento desigual (lados positivo y negativo) provocarán un espesor de pared desigual. ;

(5) Rigidez, estructura y ajuste de la punzonadora. La rigidez del cuerpo de la punzonadora no es suficiente y el mecanismo de bloqueo no es confiable; el dispositivo de centrado de la varilla superior no está ajustado con precisión, la operación no es confiable y la distancia desde el cuerpo es grande; El ajuste de la línea central de laminación es generalmente más bajo que la línea central del laminador, el propósito es mejorar la estabilidad de la pieza laminada. Si el ajuste es demasiado grande, la relación relativa entre las herramientas en la zona de deformación cambiará asimétricamente después de que la línea de laminación descienda, lo que también afectará el espesor desigual de la pared de la tubería rugosa.

Resumen:

En resumen, no hay forma de evitar por completo el espesor excéntrico desigual de los tubos de acero sin costura, y solo se puede controlar estrictamente paso a paso para minimizarlo. Si tiene alguna idea sobre nuestro análisis, déjenos un mensaje para discutirla.