Métodos de inspección y mantenimiento antioxidante para tuberías soldadas con costura recta

El proceso de producción de tubo soldado con costura recta Es simple, la eficiencia de producción es alta, el costo es bajo y el desarrollo es rápido. La resistencia de los tubos soldados en espiral es generalmente mayor que la de los tubos soldados con costura recta. Se pueden producir tubos soldados con diámetros mayores a partir de palanquillas más estrechas, y también se pueden producir tubos soldados de diferentes diámetros a partir de palanquillas del mismo ancho. Sin embargo, en comparación con los tubos de costura recta de la misma longitud, la longitud de la soldadura aumenta entre un 30% y un 100% y la velocidad de producción es menor. Por lo tanto, las tuberías soldadas de diámetro más pequeño utilizan principalmente soldadura de costura recta, mientras que las tuberías soldadas de diámetro grande utilizan principalmente soldadura en espiral.

Método de mantenimiento y eliminación de óxido de tuberías soldadas con costura recta:
Sin embargo, el mantenimiento de equipos de tuberías soldadas con costura recta se ha convertido en un dolor de cabeza. Los equipos de tuberías soldadas con costura recta juegan un papel importante en la vida y el trabajo. Generalmente se requiere que la superficie de los accesorios de tubería soldados con costura recta alcance un nivel casi blanco (Sa2.5). La práctica ha demostrado que es adecuado para la tecnología de construcción de recubrimientos epóxicos, vinílicos, fenólicos y otros anticorrosivos comúnmente utilizados en accesorios de tuberías soldadas con costura recta. El uso de este nivel de eliminación de óxido puede eliminar casi todas las incrustaciones de óxido, óxido y otra suciedad, y la profundidad del patrón de anclaje alcanza 40 ~ 100 μm, lo que cumple completamente con los requisitos de adhesión entre la capa anticorrosión y la tubería de acero. El proceso de eliminación de óxido por aspersión (lanzamiento) se puede lograr con menores costos operativos y con estabilidad y confiabilidad. Cerca del nivel de blanco (condiciones técnicas Sa2,5). Cuando se produce óxido en la tubería soldada con costura recta, debe tratarse de acuerdo con los métodos y métodos especiales de eliminación de óxido para garantizar la alta calidad y el rendimiento de la tubería soldada con costura recta. Puede utilizarse en diferentes industrias y campos y es una buena opción para la industria de la construcción. hicieron contribuciones y roles importantes.

Abrasivos en aerosol (de lanzamiento) para tuberías soldadas con costura recta:
Para lograr el efecto ideal de eliminación de óxido, el abrasivo debe seleccionarse de acuerdo con la dureza de la superficie del equipo de tubería soldada con costura recta, el nivel de óxido original, la rugosidad de la superficie requerida, el tipo de recubrimiento, etc. Para epoxi de una sola capa, revestimiento de polietileno de dos o tres capas. Es fácil lograr el efecto de eliminación de óxido ideal utilizando una mezcla abrasiva de arena de acero y granalla de acero. La granalla de acero tiene la función de fortalecer la superficie del acero, mientras que la arena de acero tiene la función de grabar la superficie del acero. Se puede utilizar un abrasivo mixto de arena de acero y granalla de acero (generalmente la dureza de la granalla de acero es 4050HRC y la dureza de la arena de acero es 5060HRC) en varias superficies de acero. Incluso cuando se utiliza en superficies de acero oxidadas de clase C y D, el efecto de eliminación de óxido también es muy bueno.

Velocidad de eliminación de óxido de tubería soldada con costura recta:
Es decir, la energía cinética total E aplicada al tubo de acero por el abrasivo por unidad de tiempo y la energía cinética E1 del abrasivo de grano único. La velocidad de eliminación de óxido de la tubería de acero depende del tipo de abrasivo y del desplazamiento del abrasivo. En la fórmula: m cantidad de rociado (arrojado) abrasivo; V velocidad de funcionamiento del abrasivo; m1 abrasivo monograno. El tamaño de m está relacionado con la tasa de trituración abrasiva. El tamaño de la tasa de trituración afecta directamente el costo de las operaciones de tratamiento de superficies y el costo del equipo de eliminación de óxido. Cuando el equipo está fijo, m es una constante y y es una constante, por lo que E también es una constante. Sin embargo, debido al aplastamiento del abrasivo, m1 cambia. Por lo tanto, generalmente se deben seleccionar abrasivos con una tasa de pérdida más baja, lo que ayudará a mejorar la velocidad de limpieza y el mantenimiento a largo plazo.

El tamaño de partícula y la proporción de abrasivos para tubos soldados con costura recta:
Para obtener una mejor limpieza y distribución uniforme de la rugosidad, el tamaño de partícula y el diseño de proporciones del abrasivo son muy importantes. Demasiada rugosidad fácilmente hará que la capa anticorrosión se vuelva más delgada en los picos de las líneas de anclaje; al mismo tiempo, debido a que las líneas de anclaje son demasiado profundas, se formarán fácilmente burbujas en la capa anticorrosión durante el proceso anticorrosión, lo que afectará gravemente el rendimiento de la capa anticorrosión.

El impacto de alta intensidad con abrasivos de grano grande no se puede utilizar solo. Una rugosidad demasiado pequeña hará que disminuya la adherencia y la resistencia al impacto de la capa anticorrosión. Para corrosión por picaduras interna grave. También es necesario utilizar partículas pequeñas para eliminar los productos de corrosión y lograr el efecto de limpieza. Al mismo tiempo, un diseño de relación razonable no sólo puede ralentizar el desgaste del abrasivo en la tubería y la boquilla (hoja), sino que también puede mejorar en gran medida la tasa de utilización del abrasivo. Por lo general, el tamaño de partícula de la granalla de acero es de 0,81,3 mm y el tamaño de partícula de la arena de acero es de 0,41,0 mm, de los cuales 0,51,0 mm es el componente principal. La proporción de arena de acero es generalmente 58. Cabe señalar que en la operación real, es difícil lograr la proporción ideal de arena de acero y granalla de acero en el abrasivo. La razón es que la arena de acero dura y quebradiza tiene una mayor tasa de rotura que la granalla de acero. Por esta razón, se deben tomar muestras de la mezcla de abrasivos de vez en cuando durante la operación y se deben agregar nuevos abrasivos al removedor de óxido de acuerdo con la distribución del tamaño de las partículas. Además, entre los nuevos abrasivos añadidos, la granalla de acero debería representar la mayoría.

Varios métodos de detección para tuberías soldadas con costura recta:
Actualmente, el polvo magnético se utiliza ampliamente para detectar tuberías soldadas con costura recta. Las pruebas magnéticas generalmente sólo pueden detectar defectos en la superficie de las tuberías soldadas. Muchos problemas no pueden reflejarse bien y normalmente se juzgan en función de la experiencia. Entonces el propósito es utilizar ondas y rayos juntos. Este tipo de detección puede detectar con sensibilidad defectos en tuberías soldadas, pero también hay defectos en este método de detección y no puede determinar el material, la forma, el tamaño, etc. de las tuberías soldadas.

Los métodos de detección actuales son todos métodos de detección física, que no solo pueden reducir el daño al material sino también reflejar con precisión los defectos del material y obtener mejor información. Sin embargo, todo tiene dos caras y este método de detección no es absolutamente fiable. Aún es necesario dar la respuesta basándose en la propia experiencia del cliente durante el proceso de compra y uso a largo plazo. También les recordamos a todos que elijan tubos soldados con costura recta con buena reputación y buena reputación durante el proceso de compra, lo que también puede reducir las pérdidas.