Construcción anticorrosión
La construcción del revestimiento tiene una gran influencia en el rendimiento del mismo. Hay algunas fallas en lograr el efecto anticorrosión esperado debido a métodos de construcción inadecuados. La única manera de lograr que el recubrimiento alcance una alta calidad. Depende estrictamente de sus condiciones de construcción que puedan formar un recubrimiento normal y lograr el efecto de protección anticorrosión esperado.
1. El sustrato debe someterse a un estricto tratamiento superficial.
2. Para asegurar el espesor de recubrimiento necesario
3. Controlar factores ambientales como temperatura y humedad en el sitio de pintura.
4.Controlar el tiempo del intervalo de recubrimiento.
Existen varias formas anticorrosión para proteger la tubería de acero. Aquí lo tienes.
1. Greasepaint: el ambiente poco exigente contra la corrosión atmosférica.
El recubrimiento de grasa es un aceite seco para una clase de recubrimientos de película principales. Se caracteriza por su facilidad de producción, buena capacidad de cepillado, buena resistencia a la intemperie en la superficie del objeto y una película económica y flexible. Los aceites secantes se utilizan a menudo junto con la composición de pigmentos antioxidantes de la pintura antioxidante que se utiliza en entornos atmosféricos insensibles a la corrosión.
2. Pintura campestre
La laca también conocida como laca, pintura, es una de nuestras especialidades. El urushiol es el componente principal de la laca y contiene entre un 30% y un 70%. Cuanto mayor sea el contenido de laca de urushiol, mejor será la calidad. País fuerte adherencia de la pintura, película resistente, buen brillo, es más resistente a la corrosión del suelo que al agua y al aceite. La desventaja es que es tóxico y es fácil de provocar alergias cutáneas. Además, es resistente a oxidantes fuertes y tiene poca resistencia a los álcalis. Ahora la pintura laca se ha modificado mucho, en diversos grados, para superar estas deficiencias.
3. Recubrimiento de resina de fenol
Resina fenólica soluble en alcohol, una resina fenólica modificada, resina fenólica o similares. La resistencia a la corrosión del recubrimiento de resina fenólica soluble en alcohol es mejor, el inconveniente, pero la construcción no es muy buena flexibilidad, adherencia y tiene una aplicación limitada. Por lo tanto, a menudo se requiere resina fenólica modificada. Como la resina fenólica modificada con colofonia y el refinado de aceite de tung, se pueden obtener agregando varios pigmentos moliendo una variedad de esmalte, película resistente, económica y ampliamente utilizada para muebles, puertas y ventanas, pintura. Adhesión del revestimiento de resina fenólica pura, resistencia al agua al calor, resistencia a la corrosión, buena capacidad para la intemperie.
4. Recubrimientos epoxi
La buena adherencia de los recubrimientos epoxi tiene una excelente adherencia al metal, hormigón, madera, vidrio, etc.; álcali, aceite y agua, excelentes propiedades de aislamiento eléctrico. Sin embargo, la resistencia al envejecimiento. El recubrimiento epoxi anticorrosión suele estar compuesto por dos componentes de una resina epoxi y un agente de curado. La naturaleza del agente de curado también afecta el desempeño de la película. Los agentes de curado comúnmente utilizados son ① aminas grasas y sus compuestos modificados. Las características que se pueden curar a temperatura normal son las de mayor toxicidad de las aminas alifáticas no modificadas. ② aminas aromáticas y su producto modificado. Las características de la reacción son lentas, y muchas veces hay que curar con calor para que sean virulentas. (3) una resina de poliamida. Se caracteriza por una buena resistencia a la intemperie, menos tóxico, buena elasticidad y la resistencia a la corrosión puede ser algo menor. ④ resinas fenólicas, resinas de urea y otras resinas sintéticas. Estas resinas y resinas epoxi y películas reticuladas después de hornearse a alta temperatura, la película tiene una excelente resistencia a la corrosión y tiene buenas propiedades mecánicas y decorativas. La pintura de resina de éster epoxi es una resina de éster epoxi como sustancia formadora de película y sistemas de recubrimiento de un solo componente. La resina de éster epoxi se elabora a partir de una resina epoxi y un aceite vegetal esterificado con ácido graso colectivamente. La pintura y los recubrimientos epoxi en general se comparan con los de menor costo y tienen poca resistencia a los álcalis. Comúnmente utilizado para una variedad de pintura anticorrosión para equipos exteriores de plantas químicas y imprimaciones de metales.
5. Recubrimientos de poliuretano
Una resina de poliuretano para revestimientos anticorrosión suele contener dos componentes: un grupo isocianato (NCO) e hidroxi. Cuando se utiliza una reacción de mezcla de dos componentes, el curado genera poliuretano (PU).
Características: ① propiedades físicas y mecánicas de los recubrimientos de poliuretano. Película dura, flexible, brillante, regordeta, resistente al desgaste, fuerte adherencia. ② la resistencia a la corrosión es excelente. Petróleo, ácidos, productos químicos y emisiones industriales. La resistencia a los álcalis es ligeramente menor que la de los recubrimientos epoxi. ③ resistencia al envejecimiento que la pintura epoxi. Generalmente se usa como capa superior, pero también se puede usar como imprimación. La resina de poliuretano ④ y una variedad de resina miscible, la receta se puede ajustar dentro de una amplia gama de uso para cumplir con una variedad de requisitos. ⑤ se puede curar a temperatura ambiente o con calor, se puede curar a bajas temperaturas (0 ℃). ⑥ El componente de poliisocianato con mala estabilidad en almacenamiento debe aislarse de la humedad para evitar la gelatina. El alto precio de los recubrimientos de poliuretano, pero su larga vida útil.
6. Revestimiento de resina de polietileno y polipropileno.
Los recubrimientos anticorrosión de resina de polietileno son un monómero hecho de resina para recubrir una sustancia formadora de película. La producción en masa de revestimiento de polietileno. Tubería de polietileno de sellado fuerte anticorrosión, alta resistencia mecánica, impermeable y fuerte, calidad estable, construcción conveniente, aplicabilidad y no contamina el medio ambiente. educación física
7. Recubrimiento de resina de furano
Los recubrimientos de resina de furano resistentes a una variedad de ácidos minerales no oxidantes, una solución de electrolitos y varios solventes orgánicos, y la resistencia a los álcalis también es muy prominente, pero son malos antioxidantes. La serie de recubrimientos anticorrosivos de resina de furano, que incluye pinturas de resina de alcohol furfurílico, recubrimientos de resina de acetona formaldehído de furfural y pintura de resina de furano modificada.
8. Recubrimiento de asfalto
El asfalto es uno de los revestimientos anticorrosión importantes. Especialmente en la brea de alquitrán de hulla, los recubrimientos de brea de alquitrán de hulla baratos tienen las siguientes ventajas: ① agua, sumergido en agua durante 10 años y su absorción de agua de sólo 0,1% a 0,2%; ② resistente a cierta erosión química de los medios; ③ en la superficie del acero aún no se oxida completamente la buena humectabilidad; ④ el contenido sólido debe ser una película gruesa; ⑤ económico. La desventaja es que el frío del invierno, el calor del verano, débil y, después de la exposición a algunos ingredientes, el escape volátil provoca que la película de pintura se agriete. Estos inconvenientes se pueden mejorar añadiendo alguna otra resina. Como agregar pintura asfáltica de clorocaucho en seco, para mejorar las deficiencias del invierno fresco y suave del verano; agregando recubrimiento epoxi asfáltico de resina epoxi se obtuvieron ventajas tanto en recubrimiento asfáltico como en recubrimientos epoxi, anticorrosión muy satisfecho con los resultados. El revestimiento de asfalto que se encuentra en el fondo del contenedor, el fondo del barco, la puerta del muelle y la ataguía utilizan un buen efecto anticorrosión.
9. Recubrimientos anticorrosivos pesados
El recubrimiento anticorrosión pesado es un recubrimiento anticorrosión relativamente general. Está bajo condiciones de corrosión severas que los recubrimientos contra la corrosión general, el efecto anticorrosión es varias veces mayor que los recubrimientos anticorrosión. Que se caracteriza por su resistencia a medios corrosivos fuertes, rendimiento excepcional, durabilidad y vida útil de más de unos pocos años. Se utiliza principalmente para estructuras marinas y equipos químicos, tanques de almacenamiento y tuberías.
