Causas y ajuste del espesor de pared desigual de la tubería de acero

1. Las causas del espesor de pared desigual de la forma en espiral son: el espesor de pared desigual causado por razones de ajuste como la línea central de rodamiento desigual del perforador, el ángulo de inclinación de los dos rodillos o la cantidad de reducción delante del El enchufe es demasiado pequeño, generalmente a lo largo de toda la longitud del tubo de acero. Distribución en espiral. Durante el proceso de laminado, el espesor de pared desigual causado por la apertura prematura del rodillo de centrado, el ajuste inadecuado del rodillo de centrado y la vibración de la varilla eyectora generalmente se distribuyen en forma de espiral a lo largo de toda la longitud del rodillo de centrado. tubo de acero.

Medidas: Ajuste la línea central de laminación de la máquina perforadora para igualar los ángulos de inclinación de los dos rodillos y ajuste el laminador de acuerdo con los parámetros indicados en la mesa de laminación. Debido a esta situación, ajuste el tiempo de apertura del rodillo de centrado de acuerdo con la velocidad de salida del capilar y no abra el rodillo de centrado demasiado pronto durante el proceso de laminado para evitar que el eyector se agite y provoque un espesor de pared desigual. La apertura del rodillo de centrado debe ajustarse adecuadamente de acuerdo con el cambio en el diámetro del capilar y se debe considerar la cantidad de descentramiento del capilar.

2. Causas del espesor de pared lineal desigual: la altura del soporte de perforación previa del mandril no está ajustada correctamente y el mandril se perfora previamente cuando toca el capilar en un lado determinado, lo que hace que la temperatura del capilar descienda demasiado rápido. la superficie de contacto, lo que resulta en un espesor de pared desigual o incluso defectos cóncavos. La distancia entre rodillos del laminado continuo es demasiado pequeña o demasiado grande. La desviación de la línea central del molino de tubos. La reducción desigual de parrillas simples y dobles causará desviaciones simétricas lineales en la dirección de la parrilla simple (súper gruesa) y la dirección de la parrilla doble (súper gruesa). El mortero está roto y la diferencia entre los espacios entre los rodillos interior y exterior es grande, lo que provocará la desviación asimétrica en línea recta del tubo de acero. Un ajuste inadecuado del laminado continuo provocará un espesor de pared desigual en líneas rectas.

Medidas: Ajustar la altura del soporte preperforante del mandril y asegurarse de que el mandril y el capilar estén centrados. La separación entre rodillos se debe medir al cambiar el tipo de pasada y las especificaciones de laminación para que la separación entre rodillos real sea consistente con la mesa de laminación. Ajuste la línea central del laminado con el dispositivo de centrado óptico y corrija la línea central del laminador de tubos durante la revisión anual. Reemplace el marco roto a tiempo, mida los espacios entre los rollos internos y externos de los rollos continuos y reemplácelos a tiempo si hay algún problema. Durante el laminado continuo, se debe evitar el trefilado y el apilamiento del acero.

3. Causas del espesor desigual de la pared de la cabeza y la cola: el extremo frontal del tubo en bruto tiene una inclinación cortada, la flexión es demasiado grande y el orificio de centrado del tubo en bruto no es correcto, lo que es fácil de causar desigualdad. espesor de pared de la cabeza del tubo de acero. Al perforar, el coeficiente de alargamiento es demasiado grande, la velocidad del rodillo es demasiado alta y el laminado es inestable. El lanzamiento inestable del acero del perforador puede provocar fácilmente un espesor de pared desigual en el extremo del tubo capilar.

Medidas: Verifique el tubo en bruto para evitar que el extremo frontal del tubo en bruto se corte con inclinación y la cantidad de reducción sea grande, y el orificio de centrado debe corregirse para cambios de tipo de orificio o mantenimiento. Se utiliza una velocidad de perforación más baja para garantizar la estabilidad de rodadura y la uniformidad del espesor de la pared capilar. Cuando se ajusta la velocidad del rollo, la placa guía correspondiente también se ajusta en consecuencia. Preste atención al estado de uso de la placa guía y aumente la inspección de los pernos de la placa guía, reduzca el movimiento de la placa guía durante el laminado y garantice la estabilidad de la fundición de acero.