Causas y medidas preventivas de socavados simples y dobles en tubos de acero soldados por arco sumergido.

1. Causas de formación
①Junta del alambre de soldadura: debido a los cambios en el diámetro y la suavidad de la unión del alambre de soldadura, la velocidad de alimentación del alambre de la unión del alambre de soldadura cambiará repentinamente al pasar a través de la rueda de alimentación del alambre, lo que provocará cambios instantáneos en el voltaje de soldadura y la velocidad de fusión. y un cambio repentino en el baño fundido de soldadura. El ensanchamiento y la reposición insuficiente de metal fundido pueden dar como resultado un solo corte socavado de doble cara en esta unión de soldadura.
②Especificaciones de soldadura: en circunstancias normales, las especificaciones de soldadura no cambiarán significativamente durante el proceso de producción continuo. Por lo tanto, no habrá socavaciones durante el proceso de producción normal. Sin embargo, bajo la influencia de una fuente de alimentación externa, la corriente y el voltaje de soldadura también pueden sufrir cambios repentinos, y los cambios repentinos eventualmente conducirán a la generación de socavaduras.
③Cortocircuito instantáneo: a veces, debido a rebabas en el borde de la placa o rebabas de metal mezcladas en el fundente, se producirá un cortocircuito instantáneo en la punta de contacto durante la soldadura normal. El cortocircuito instantáneo provocará cambios instantáneos en la corriente y el voltaje de soldadura, lo que eventualmente provocará socavaciones. El tratamiento de un solo corte doble es el mismo que el tratamiento de un solo corte y se puede procesar mediante esmerilado o reparación.

2. Medidas preventivas
① Manipule las uniones del alambre de soldadura: para los fabricantes de alambre de soldadura, las uniones deben tratarse térmicamente para que su dureza sea consistente con la de todo el alambre de soldadura. Cuando se sueldan alambres a tope en el proceso de producción continua de tubos de acero soldados por arco sumergido, las uniones se deben rectificar después de completar la unión a tope para lograr una transición suave y un diámetro verdadero uniforme, y se debe usar una pistola de oxiacetileno para hornear los alambres de soldadura delanteros y traseros en las uniones y permitir que se enfríen naturalmente. , para lograr el propósito de una dureza constante.
② Controle estrictamente las especificaciones de soldadura: preste atención a los cambios de corriente y voltaje durante el proceso de soldadura. Si los cambios son demasiado grandes, encuentre la causa de la fuente de alimentación y la fuente de alimentación fuera del sistema para controlar los cambios en las especificaciones dentro del rango permitido.