Causas de la inclusión de escoria en tuberías de acero con costura recta y método de corte.

Las inclusiones de escoria de tuberías de acero soldadas son escorias que permanecen dentro de la soldadura. Desde un análisis teórico, las principales razones de la inclusión de escoria en la costura de soldadura automática por arco sumergido son las siguientes: ①Hay muchas inclusiones en las materias primas (incluido el metal base, el alambre de soldadura y el fundente); ②La limpieza entre capas no es limpia durante la soldadura multicapa; ③ Los parámetros del proceso de soldadura seleccionados son inadecuados, lo que no favorece la flotación de la escoria.

De acuerdo con las características de producción de los tubos de acero soldados por arco sumergido con costura recta, se puede descartar la causa de la inclusión de escoria en la soldadura debido a una limpieza sucia de las capas intermedias durante la soldadura multicapa. Dada una gran cantidad de inclusiones en las materias primas que causan inclusiones de escoria en la soldadura, después de tomar medidas como inspeccionar el metal base antes de soldar y reemplazar el alambre de soldadura y el fundente, la proporción de inclusiones de escoria en la línea de fusión de soldadura es solo ligeramente reducido, lo que indica que las inclusiones en las materias primas no son la causa principal de las inclusiones de escoria. Por lo tanto, la razón principal de la inclusión de escoria en la línea de fusión de la tubería de acero soldada por arco sumergido longitudinal de paredes gruesas es la selección inadecuada de los parámetros del proceso de soldadura. Los parámetros del proceso de soldadura de tuberías soldadas por arco sumergido longitudinales de paredes gruesas incluyen principalmente: energía lineal, corriente de soldadura, voltaje de soldadura, velocidad de soldadura, espaciado de los cables de soldadura, tamaño de la ranura, etc.

Del análisis en profundidad de la metalurgia de soldadura, se puede ver que la razón principal de la inclusión de escoria en la línea de fusión de soldadura es que la temperatura de la línea de fusión es demasiado baja para que la escoria líquida no tenga tiempo de precipitar, y La razón de la baja temperatura de la línea de fusión es que la temperatura máxima de calentamiento es demasiado alta. La velocidad baja o de enfriamiento es demasiado rápida.

La forma más común de cortar. tubo de acero de costura recta es el corte de gas. El corte con gas utiliza el calor generado por la combustión de oxígeno y acetileno para fundir el metal que se va a cortar a alta temperatura para producir escoria de óxido de hierro y luego elimina la escoria del metal con un flujo de oxígeno a alta presión. En este momento, se corta la tubería de acero con costura recta. Cortar tubos de acero con costura recta con corte con gas es muy eficiente y fácil de operar, y la sección de corte es relativamente limpia, pero una capa de película de óxido se adherirá a la superficie cortada. Es necesario retirarlo antes de soldar. En el proceso de instalación de tubos de acero con costura recta, el método de corte con gas se utiliza a menudo para cortar varios tubos de acero con costura recta, placas de acero y perfiles con diámetros de tubería grandes.

Las herramientas de corte a gas para cortar tubos de acero con costura recta son sopletes de corte, que se dividen en dos tipos: de succión a chorro e isobáricos según la presión del acetileno. A menudo utilizamos sopletes de corte por succión a chorro. El oxígeno para el corte con gas se suministra mediante cilindros de oxígeno y el gas acetileno se suministra mediante cilindros de acetileno o generadores de acetileno.

Debido al peligro del corte con gas, se deben seguir estrictamente los procedimientos operativos al cortar tuberías de acero con costura recta mediante corte con gas. También se debe prestar atención a los siguientes puntos:

1. Independientemente de si el tubo de acero con costura recta está giratorio o fijo, la boquilla de corte debe mantenerse perpendicular a la superficie del tubo de acero con costura recta. Una vez finalizado el corte, la boquilla de corte se inclina gradualmente hacia adelante hasta un ángulo de 70°-80° con respecto a la línea tangente del punto de corte.

2. Cuando se corta con gas y se fija la tubería de acero con costura recta, generalmente se comienza desde la parte inferior de la tubería de acero con costura recta.

3. La selección de la boquilla de corte y la presión de oxígeno está relacionada con el espesor de la tubería de acero de costura recta y se puede seleccionar de acuerdo con la situación real.

4. La distancia entre la boquilla de corte y la superficie de la tubería de acero con costura recta debe determinarse de acuerdo con la longitud de la llama de precalentamiento y el espesor de la tubería de acero con costura recta. Generalmente, la distancia entre el extremo del centro de la llama es de 3 a 5 mm.

5. Después de cortar la tubería de acero de costura recta, use la escoria de óxido de hierro en la incisión de la lima o la muela manual para dejarla suave y limpia. Al mismo tiempo, la cara del extremo del tubo de acero con costura recta debe mantenerse perpendicular a la línea central del tubo.

6. Después del corte con gas, la válvula de oxígeno de corte y la válvula de acetileno deben cerrarse rápidamente para precalentar la válvula de oxígeno.