Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-02-22 Origen:Sitio
El proceso de producción de tubos de acero con costura recta es relativamente simple. Los principales procesos de producción son tubos de acero con costura recta soldados por alta frecuencia y tubos de acero con costura recta soldados por arco sumergido. Los tubos de acero con costura recta tienen una alta eficiencia de producción, bajo costo y rápido desarrollo. La resistencia de los tubos de acero en espiral es generalmente mayor que la de los tubos de acero con costura recta. El principal proceso de producción es la soldadura por arco sumergido. Los tubos de acero en espiral pueden producir tubos soldados de diferentes diámetros a partir de palanquillas del mismo ancho, y también pueden producir tubos soldados con diámetros mayores a partir de palanquillas estrechas. Sin embargo, en comparación con el tubo de acero con costura recta de la misma longitud, la longitud de soldadura aumenta en un 30% y un 100% respectivamente, y la velocidad de producción es menor. Por lo tanto, los tubos de acero de gran diámetro se sueldan principalmente mediante soldadura en espiral, y los tubos de acero de pequeño diámetro se sueldan principalmente mediante soldadura de costura recta. Cuando se producen tubos de acero de costura recta de gran diámetro en la industria, se utiliza tecnología de soldadura en forma de T, es decir, una pequeña porción de tubos de acero de costura recta se unen y conectan para cumplir con la longitud requerida por el proyecto. Los defectos de los tubos de acero con costura recta en forma de T aumentarán considerablemente y la tensión residual de soldadura de las soldaduras en forma de T será mayor. El metal de soldadura a menudo se encuentra bajo tensión triaxial, lo que aumenta el potencial de agrietamiento.
En términos de tecnología de soldadura, los métodos de soldadura de tubos de acero en espiral y tubos de acero con costura recta son los mismos, pero inevitablemente aparecerá una gran cantidad de soldaduras en forma de T y la tensión residual de soldadura de las soldaduras en forma de T será muy grande. . Por tanto, la posibilidad de que se produzcan defectos de soldadura también es alta. Después de la modificación, el metal de soldadura suele encontrarse en un estado de tensión triaxial, lo que aumenta la posibilidad de agrietamiento.
Además, de acuerdo con la normativa técnica de soldadura por arco sumergido, cada soldadura debe estar sujeta a encendido y extinción del arco. Sin embargo, cada tubería de acero no puede cumplir con esta condición cuando se realiza soldadura de costura circunferencial, por lo que pueden ocurrir más problemas durante el proceso de extinción del arco. defectos de soldadura.
Cuando una tubería se somete a presión interna, generalmente se generan dos tensiones principales en la pared de la tubería, a saber, tensión radial y tensión axial. La tensión integral en la soldadura, donde α es el ángulo de hélice de soldadura del tubo de acero en espiral.
La tensión integral en la soldadura en espiral es la tensión principal de la tubería de acero con costura recta. Bajo la misma presión de trabajo, el espesor de la pared de los tubos de acero en espiral del mismo diámetro es menor que el de los tubos de acero con costura recta.
Cuando se producen defectos paralelos cerca de la soldadura en espiral, el riesgo de expansión de la soldadura en espiral es menor que el de la soldadura recta porque la fuerza de la soldadura en espiral es menor. Dado que la tensión radial es la tensión máxima sobre la tubería de acero, la soldadura soporta la carga máxima en la dirección de la tensión vertical. Las costuras soportan la mayor carga, las soldaduras circunferenciales soportan la menor carga y las soldaduras en espiral soportan cargas intermedias.
La tendencia de desarrollo de las tuberías es de gran diámetro y alta resistencia. A medida que aumentan el diámetro de la tubería de acero y la calidad del acero, la tendencia a la expansión estable de la punta de fractura dúctil es mayor. Aunque los tubos de acero en espiral y los tubos de acero con costura recta tienen el mismo grado, los tubos de acero en espiral tienen una mayor tenacidad al impacto.
