Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-05-19 Origen:Sitio
Tubo soldado en espiral y los tubos soldados con costura recta tienen diferentes características técnicas y procesos de producción. Hay muchas diferencias y diferencias en la producción, diferentes funciones y usos, y diferentes valores de uso. . A continuación hacemos una sencilla comparativa de las características técnicas del tubo soldado en espiral y el tubo soldado con costura recta:
La primera es la diferencia en el proceso de soldadura.
En términos del proceso de soldadura, el método de soldadura de tubo soldado en espiral y la tubería de acero con costura recta es la misma, pero la tubería soldada con costura recta inevitablemente tendrá muchas soldaduras en forma de T, por lo que la probabilidad de defectos de soldadura también mejora considerablemente, y la soldadura en la costura soldada en forma de T también es muy alta. mejorado. La tensión residual es grande y el metal de soldadura a menudo se encuentra en un estado de tensión de tres vías, lo que aumenta la posibilidad de grietas. Además, de acuerdo con el proceso de soldadura por arco sumergido, cada soldadura debe tener un punto de inicio del arco y un punto de extinción del arco, pero cada tubería soldada con costura recta no puede cumplir esta premisa al soldar la costura circunferencial, por lo que puede ser posible en el punto de extinción del arco. . Hay más defectos de soldadura. Por lo tanto, el tubo soldado en espiral producido tiene una buena garantía de calidad para garantizar que los productos producidos no tengan defectos como grietas.
Características de resistencia de tubo soldado en espiral y tubería soldada con costura recta
Cuando la tubería se somete a presión interna, generalmente se generan dos tensiones principales en la pared de la tubería, a saber, la tensión radial δY y la tensión axial δX. La tensión resultante en la soldadura es δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2, donde α es el ángulo de hélice de la soldadura del tubo soldado en espiral. El ángulo de hélice del tubo soldado en espiral La soldadura es generalmente de 50 a 75 grados, por lo que la tensión sintética en la costura soldada en espiral es del 60 al 85% de la tensión principal de la tubería soldada con costura recta. Bajo la misma presión de trabajo, el espesor de la pared del tubo soldado en espiral con el mismo diámetro se puede reducir en comparación con el de la tubería soldada con costura recta.
Propiedades metalúrgicas de tubo soldado en espiral y materiales de tuberías soldadas con costura recta
Los tubos LSAW se fabrican a partir de placas de acero, mientras que tubos soldados en espiral se producen a partir de bobinas laminadas en caliente. El proceso de laminación del laminador de bandas laminadas en caliente tiene una serie de ventajas y puede obtener el proceso metalúrgico para producir acero para tuberías de alta calidad. Por ejemplo, se instala un sistema de refrigeración por agua en el soporte de salida para acelerar el enfriamiento, lo que permite el uso de composiciones de baja aleación para lograr grados de resistencia especiales y tenacidad a bajas temperaturas, mejorando así la soldabilidad del acero. Pero este sistema no existe en las plantas de producción de placas de acero. El contenido de aleación (equivalente de carbono) de la bobina es a menudo menor que el de grados similares de acero, lo que también mejora la soldabilidad de la bobina. tubo soldado en espiral.
Cabe señalar que, debido a que la dirección de rodadura del tubo soldado en espiral no es perpendicular al eje del tubo de acero (su recorte depende del ángulo de hélice del tubo de acero), la dirección de rodamiento de la placa de acero del tubo de acero con costura recta es perpendicular a la dirección del eje del tubo de acero, por lo tanto, La resistencia a las grietas en espiral del material de tubería soldada es mejor que la de la tubería de acero con costura recta.
El tubo soldado en espiral y la tubería soldada con costura recta se comparan sistemáticamente en términos del proceso de soldadura, el rendimiento metalúrgico y las características de resistencia, y se analizan las diferencias y principales diferencias entre los dos. Propiedades y procesos funcionales y metalúrgicos.
