Vistas:2 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-11-04 Origen:Sitio
La descarburación es el fenómeno en el que el contenido de carbono en la superficie de una tubería de acero disminuye durante el tratamiento térmico. La esencia de la descarburación es que los átomos de carbono en la tubería de acero reaccionan con la atmósfera del horno, como hidrógeno u oxígeno, a altas temperaturas para generar metano o monóxido de carbono.
La descarburación es el resultado de la difusión mutua entre átomos durante el tratamiento térmico. Por un lado, el oxígeno se difunde en el acero; por otro lado, el carbono del acero se difunde hacia el exterior. La capa de descarburación sólo se puede formar cuando la tasa de descarburación excede la tasa de oxidación. Cuando la tasa de oxidación es muy alta, no puede ocurrir ningún fenómeno obvio de descarburación, es decir, el hierro se oxida para formar incrustaciones de óxido después de que se produce la capa de descarburación. Por tanto, en una atmósfera con oxidación relativamente débil, se puede formar una capa de descarburación más profunda.
La capa de descarburación de la tubería de acero incluye dos partes: la capa de descarburación total y la capa de descarburación parcial (capa de transición). La capa de descarburación parcial se refiere a la organización desde la capa de descarburación total hasta el contenido de carbono normal del acero. En el caso de una descarburación no grave, a veces sólo se ve una capa de descarburación parcial sin una capa de descarburación completa.
La profundidad de la capa descarburada se puede determinar mediante una variedad de métodos según los cambios en la composición, estructura y rendimiento del descarburado. En la producción de tratamiento térmico real, el método metalográfico es el método más común para determinar la capa descarburada de acero.
Descarburación superficial del tratamiento térmico de tubos de acero.
Las contramedidas para evitar la descarburación son principalmente las siguientes:
1) Al calentar la pieza de trabajo, reduzca al máximo la temperatura de calentamiento y el tiempo de residencia a altas temperaturas; seleccionar razonablemente la velocidad de calentamiento para acortar el tiempo total de calentamiento;
2) Controlar la atmósfera de calefacción adecuada para que sea neutra o utilizar calefacción con gas protector;
3) Durante el procesamiento a presión en caliente, si la producción se interrumpe debido a algunos factores accidentales, se debe bajar la temperatura del horno para esperar a que se reanude la producción. Si el tiempo de pausa es muy largo, la palanquilla debe sacarse del horno o enfriarse con el horno;
4) Cuando se realiza la deformación en frío, reduzca el número de recocidos intermedios y reduzca la temperatura del recocido intermedio tanto como sea posible, o utilice ablandamiento y revenido en lugar de recocido a alta temperatura. Al realizar un recocido intermedio o un ablandamiento y revenido, el calentamiento debe realizarse en un medio protector;
5) Al calentar a altas temperaturas, la superficie del acero debe protegerse mediante revestimientos y revestimientos para evitar la oxidación y descarburación;
6) Opere correctamente el proceso de tratamiento térmico y aumente el margen de mecanizado de la pieza de trabajo para que la capa descarburada pueda eliminarse por completo durante el mecanizado.
