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Tratamiento detallado de tubos de acero de paredes gruesas antes de su uso.

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2022-04-14      Origen:Sitio

La selección del método de soldadura del tubo de acero de paredes gruesas debe seleccionarse de acuerdo con el material y el espesor de la pared del tubo de acero de paredes gruesas. Debido a que los diferentes métodos de soldadura tienen diferentes calor y fuerza del arco, los diferentes métodos de soldadura tienen diferentes características. Por ejemplo, la soldadura por arco de tungsteno se caracteriza por una baja densidad de corriente, una combustión de arco estable y una buena formación de soldadura, lo que es especialmente adecuado para la soldadura de placas delgadas, pero la soldadura de placas gruesas no es una opción; El arco de plasma se caracteriza por una alta temperatura de la columna del arco y una alta densidad de energía. , La rectitud del arco de plasma es buena, su rigidez y flexibilidad tienen un amplio rango de ajuste y el trabajo es estable, pero la operación es más complicada; la soldadura por arco sumergido tiene las características de profundidad de penetración y alta tasa de deposición de alambre, por lo que la velocidad de soldadura se puede mejorar considerablemente y el costo de soldadura es menor, pero las condiciones laborales y el medio ambiente son relativamente pobres. Se puede ver que diferentes métodos de soldadura tienen diferentes capacidades y diferentes costos operativos. Según el material y el espesor de pared de tubos de acero de paredes gruesas, una selección razonable de métodos de soldadura es un trabajo muy importante para garantizar la calidad de la soldadura, mejorar la productividad y reducir costos.


Decapado de tubos de acero de paredes gruesas Es un método que consiste en utilizar una solución ácida para eliminar las incrustaciones de óxido y el óxido de la superficie del acero, lo que se denomina decapado. Los ácidos para decapado incluyen ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fosfórico y ácidos mixtos. El proceso de decapado consiste en eliminar la capa de óxido de la superficie, después de lubricar (saponificación de acero al carbono-fósforo, acero inoxidable-cal de sebo, lubricación de tuberías de cobre-aluminio), utilizando el proceso antiguo: revestimiento de cobre) y luego embutición profunda. tratamiento. si el tubo de acero de paredes gruesas no está decapado, puede haber óxidos y manchas de aceite en la superficie, y la energía nuclear del líquido fosfatante no puede eliminarlos, y la calidad del fosfatado se reducirá. Además, en el proceso de fabricación de tubos de acero de paredes gruesas, después de varios procesos, si no se tiene un poco de cuidado, quedarán cicatrices en la superficie de tubos de acero de paredes gruesas, lo que reducirá la resistencia a la corrosión de las piezas y afectará directamente la vida útil.


¿Qué detalles deben procesarse antes? tubos de acero de paredes gruesas se utilizan?


1. Tubería de acero de paredes gruesas Corte: De acuerdo con la longitud real requerida de la tubería, se deben usar sierras para metal y sierras sin dientes para cortar las tuberías. Cuando se utiliza soldadura con agua en el proceso de corte, las materias primas deben protegerse en consecuencia. Al cortar, se deben utilizar materiales resistentes al fuego y al calor como deflectores en ambos extremos de la fractura para atrapar las chispas y los granos de hierro calientes que caen durante el corte para proteger las materias primas. Capa de plástico original.


2. Conexión de tubería de tubo de acero de paredes gruesas: Después de la reparación del plástico, conecte la tubería y los accesorios de la tubería, agregue almohadillas de goma entre las bridas durante el proceso de conexión y apriete los pernos hasta que queden sellados.


3. Tratamiento de revestimiento plástico de tubo de acero de paredes gruesas: Después de moler, use oxígeno y C2H2 para calentar la boquilla fuera de la tubería hasta que la capa plástica interna se derrita, y luego el trabajador calificado usará el polvo plástico preparado para aplicar uniformemente la boquilla a la boquilla. Cabe señalar que la aplicación correspondiente debe estar en su lugar y la placa de brida debe aplicarse a la línea de parada de agua. En este proceso, la temperatura de calentamiento debe controlarse estrictamente. Si la temperatura es demasiado alta, se generarán burbujas durante el proceso de recubrimiento plástico. Si la temperatura es demasiado baja, el polvo plástico no se derretirá completamente durante el proceso de recubrimiento plástico. El fenómeno es que la capa se cae y el tubo de acero de paredes gruesas parte de la tubería se corroe y daña en la etapa posterior.


4. Rectificado de la boquilla del tubo de acero de paredes gruesas: Después del corte, se debe utilizar una amoladora angular para moler la capa de plástico de la boquilla. El propósito es evitar que la capa de plástico se derrita o incluso se queme durante la soldadura de bridas, lo que podría dañar la tubería. Utilice una amoladora angular para moler la capa de plástico de la boquilla.


Para mejorar la resistencia a la corrosión del tubo de acero de paredes gruesas y prolongar la vida útil del producto, el tubo de acero de paredes gruesas Debe someterse a un tratamiento superficial de decapado y pasivación para formar una película protectora en la superficie. Tubos de acero de paredes gruesas tener alta templabilidad, buena maquinabilidad, plasticidad de deformación en frío moderada y soldabilidad; Además, la tenacidad del acero no se reduce mucho durante el tratamiento térmico, pero tiene una resistencia y resistencia al desgaste bastante altas, especialmente cuando se enfría con agua. Tiene alta tenacidad; pero este acero tiene alta sensibilidad a la mancha blanca, tendencia a la fragilidad del temple y sensibilidad al sobrecalentamiento durante el endurecimiento, alta resistencia y templabilidad, buena tenacidad, pequeña deformación durante el enfriamiento y alta resistencia a la fluencia a alta temperatura y resistencia a largo plazo. Se utiliza para fabricar piezas forjadas que requieren mayor resistencia y secciones templadas y revenidas más grandes que el acero 35CrMo, como engranajes grandes para tracción de locomotoras, engranajes de transmisión de sobrealimentadores, ejes traseros, bielas y clips de resorte que están muy cargados, y también pueden ser Se utiliza para juntas de tuberías de perforación y herramientas de pesca para pozos petroleros por debajo de 2000 m, y se puede utilizar para moldes de máquinas dobladoras.


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