Diferentes tipos y requisitos de apariencia de tubos de acero con costura recta.

El proceso de soldadura de alta frecuencia de tubos de acero de costura recta Se completa en unidades de tubería soldada por alta frecuencia. Las unidades de tubos soldados por alta frecuencia generalmente consisten en perfilado, soldadura de alta frecuencia, extrusión, enfriamiento, dimensionamiento, corte con sierra volante y otros componentes. El extremo delantero de la unidad está equipado con un bucle de almacenamiento y el extremo trasero de la unidad está equipado con un marco giratorio de tubo de acero; La parte eléctrica consta principalmente de un generador de alta frecuencia, un generador de excitación de CC y un dispositivo de control automático del instrumento. La tubería de acero con costura recta de expansión térmica se refiere a la expansión de la tubería de acero con costura recta mediante tecnología de expansión de diámetro para lograr el propósito requerido por el cliente. Hay dos procesos para tubos de acero con costura recta: soldadura por arco sumergido de doble cara y soldadura de alta frecuencia. La soldadura por arco sumergido de doble cara puede producir tubos de acero con costura recta con un diámetro de aproximadamente 1.500. Lo que ahora llamamos expansión de tuberías se refiere principalmente a tuberías soldadas por alta frecuencia. Hay dos puntos. La razón es que el diámetro de producción de la tubería soldada de alta frecuencia en sí es relativamente pequeño, por lo que es necesario ampliarlo.

Existen muchos tipos de tubos de acero con costura recta, según su uso: generalmente tubos soldados, tubos soldados con oxígeno, tubos soldados galvanizados, carcasas de alambre, tubos de rodillos, tubos soldados métricos, tubos para automóviles, tubos para bombas de pozos profundos, tubos para transformadores, Tubos de formas especiales soldados eléctricamente, tubos de paredes delgadas soldados eléctricamente.
Tubería soldada general: La tubería soldada general se utiliza para transportar fluido a baja presión. Fabricado en acero grado Q235, L245, Q235B.
Tubería de acero galvanizado: Consiste en recubrir la superficie del tubo negro con una capa de zinc. Dividido en calor y frialdad. La capa de zinc caliente es gruesa y la temperatura fría es barata.
Tubería soldada con oxígeno: generalmente una tubería de acero soldada de pequeño diámetro, comúnmente utilizada para el soplado de oxígeno en la fabricación de acero.
Carcasa de alambre: Es una tubería para una estructura de distribución de energía, que es una tubería de acero al carbono soldada eléctricamente ordinaria.
Tubo de pared delgada soldado eléctricamente: Es un tubo de pequeño diámetro que se utiliza para muebles y lámparas.
Tubo tensor: Tubo de acero electrosoldado sobre la cinta transportadora, con ovalidad requerida.
Tubo transformador: Es un tubo ordinario de acero al carbono. Se utiliza en la fabricación de tubos de calor para transformadores y otros intercambiadores de calor.

Requisitos de apariencia de los tubos de acero con costura recta:
1. No se permiten grietas, falta de fusión, poros, inclusiones de escoria ni salpicaduras.
2. No debe haber socavados en la superficie de soldadura de tuberías con una temperatura de diseño inferior a -29 grados, y tuberías de acero inoxidable y acero aleado con mayor tendencia a endurecerse. La profundidad del corte de soldadura de tuberías hechas de otros materiales debe ser superior a 0,5 mm, la longitud del corte continuo no debe ser superior a 100 mm y la longitud total del corte en ambos lados de la soldadura no debe ser superior al 10% del total. longitud de la soldadura.
3. La superficie de soldadura no deberá ser más baja que la superficie de la tubería. El refuerzo de soldadura no deberá ser mayor a 3mm (es el ancho máximo de la ranura después del montaje de la junta de soldadura).
4. La desalineación de la junta soldada no debe ser superior al 10% del espesor de la pared ni superior a 2 mm.

Métodos para precalentar la deformación de tubos de acero con costura recta:
1. Selección de materiales razonable. Para moldes complejos de precisión, se debe seleccionar acero para moldes de microdeformación de buena calidad. El acero para moldes con una importante segregación de carburos debe fundirse razonablemente y someterse a un tratamiento térmico de enfriamiento y revenido. El tratamiento térmico de doble refinamiento en solución sólida se puede realizar en acero para moldes de mayor tamaño y que no se puede fundir. Seleccione razonablemente la temperatura de calentamiento y controle la velocidad de calentamiento. Para moldes precisos y desordenados, se pueden utilizar calentamiento lento, precalentamiento y otros métodos de calentamiento equilibrado para reducir la deformación del tratamiento térmico del molde.
2. La operación correcta del proceso de tratamiento térmico y el proceso de tratamiento térmico de templado razonable también son formas efectivas de reducir la deformación de moldes de precisión y desordenados. Las causas de la deformación de moldes complejos de precisión suelen ser complicadas, pero siempre que comprendamos las reglas de deformación, analicemos las causas de su aparición y utilicemos métodos especiales para prevenir la deformación del molde, se puede reducir la deformación del molde. y controlado.
3. Los moldes complejos y de precisión deben precalentarse para eliminar la tensión residual generada durante el mecanizado. Para moldes complejos y de precisión, si las condiciones lo permiten, se debe utilizar en la medida de lo posible el enfriamiento por calentamiento al vacío y el tratamiento criogénico después del enfriamiento. Con la premisa de garantizar la dureza del molde, intente utilizar procesos de preenfriamiento, enfriamiento gradual o enfriamiento en caliente.
4. El diseño y el diseño del molde deben ser razonables, el grosor no debe ser demasiado diferente y la forma debe ser simétrica. Para moldes con gran deformación, se deben controlar las reglas de deformación y se deben reservar márgenes de mecanizado. Para moldes grandes, de precisión y complejos, se puede utilizar el diseño combinado. Para algunos moldes complejos y de precisión, se puede utilizar el tratamiento de precalentamiento, el tratamiento térmico de envejecimiento y el tratamiento térmico de nitruración y temple para controlar la precisión del molde. Al reparar defectos como ampollas de molde, poros y desgaste, utilice equipos con poco impacto térmico, como soldadores en frío, para evitar que se produzcan deformaciones durante el proceso de reparación.