Proceso de soldadura de tubos de acero inoxidable dúplex.

1. Utilizando una protección de gas inerte argón al 99,99%, la soldadura inferior manual con arco de tungsteno y argón incluye los siguientes pasos del proceso:
(1) La fuente de alimentación seleccionada es una máquina de soldadura manual/arco de argón Panasonic TSP-300, la polaridad de la fuente de alimentación es una conexión positiva de CC, el gas protector del baño fundido es 99,99% argón, el caudal es 10-18 litros/minuto, y el gas protector posterior es 99,99% % argón, el alambre de soldadura por arco de argón es Lincoln LNT4462Φ2.0, AWSA5.9: ER2209, poste de tungsteno torio poste de tungsteno Φ2.4, ANSI/AWSA5.12-92, la soldadura la posición se fija horizontalmente, el espesor de la pared es de 8-10 mm, la forma de la junta es una junta en forma de V a tope, el ángulo de la ranura es de 60 ° ± 5 °, el borde romo es de 0-1,5 mm y el espacio es de 3-5 milímetros;
(2) Fije la pieza de trabajo ensamblada horizontalmente en el marco de soldadura, y solo quedan la entrada y salida de gas en la boquilla del sellado. tubo de acero inoxidable dúplex. Se utiliza gas argón como gas de protección posterior en el tubo del tubo de acero inoxidable dúplex durante 3 a 5 minutos, y el caudal de gas es de 5 a 10 litros/minuto;
(3) El soldador certificado realiza la soldadura inferior, la corriente es de 70 a 90 amperios, el voltaje es de 11 a 13 voltios, la velocidad de soldadura es de 30 a 50 mm/min y se continúa aplicando gas de protección posterior;
(4) Después de soldar todo el círculo, realice la segunda capa de soldadura térmica, la corriente es de 105 a 150 amperios, el voltaje es de 13 a 18 voltios, la velocidad de soldadura es de 75 a 130 mm/min y el caudal de gas protector de piscina fundido es de 10 a 15 litros/minutos, controle la temperatura de la capa intermedia ≤ 150 °C;
(5) Después de soldar la segunda capa, continúe pasando el gas protector.
2. El uso de 80 % de argón más 20 % de protección de gas de dióxido de carbono para la soldadura semiautomática de llenado y taponado incluye los siguientes pasos del proceso:
(1) La fuente de alimentación seleccionada es una máquina de soldadura de dióxido de carbono Panasonic KRII-350, la polaridad de la fuente de alimentación es de conexión inversa de CC, el gas protector del baño fundido es 80% argón + 20% dióxido de carbono, el gas protector trasero es 99,99% argón y el alambre con núcleo fundente para Lincoln Cor-A-RostaP4462Φ1.2, AWSA5.22: E2209T1-4;
(2) Mida la temperatura de la costura de soldadura que se ha soldado térmicamente y mantenga la temperatura de la capa intermedia ≤ 150 °C;
(3) Soldadura de relleno realizada por soldadores certificados, la corriente es de 140 a 180 amperios, el voltaje es de 23 a 29 voltios, la velocidad de soldadura es de 140 a 210 mm/min, el caudal de gas protector del baño fundido es de 15 a 20 litros/min. , se pasa gas argón de acero inoxidable dúplex a través del tubo como gas protector posterior hasta el final de la soldadura o el llenado hasta un espesor de 10 mm, y la temperatura de la capa intermedia se controla para que sea ≤150 °C;
(4) Una vez completada la soldadura de llenado, se lleva a cabo la soldadura de la cubierta, la corriente es de 130 a 160 amperios, el voltaje es de 23 a 27 voltios, la velocidad de soldadura es de 170 a 230 mm/min y se aplica el gas protector del baño fundido. El caudal es de 15 a 20 litros.