Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-08-11 Origen:Sitio
El estándar EN10219, la especificación europea central para secciones huecas soldadas formadas por frío para uso estructural, establece requisitos estrictos para la prueba de rendimiento del proceso de la tubería de acero soldado de costura recta S235 . Desde las pruebas de aplanamiento hasta las pruebas de doblar, desde las pruebas de quema hasta las pruebas hidráulicas, cada paso de inspección se centra en 'Operación de carga segura ' y 'operación estable, ' asegurando el rendimiento confiable de la tubería de acero soldado en aplicaciones como construcción, puentes y fabricación de maquinaria.
Según el estándar EN10219, la tubería de acero soldado de costura recta S235 con un diámetro exterior superior a 60.3 mm debe someterse a una prueba de aplanamiento. Durante esta prueba, la muestra se coloca entre dos platos paralelos y se comprime gradualmente a una distancia específica (por ejemplo, tuberías de acero soldadas con un resistencia de rendimiento ≥345 MPa debe comprimirse a 3/4 del diámetro exterior). Durante este proceso, la costura de soldadura se coloca tanto a 90 ° como a 0 ° en relación con la dirección de la fuerza, respectivamente, para probar completamente la resistencia a la grieta de la soldadura y el material principal.
En un proyecto, un lote de tuberías de acero soldadas de costura recta S235 funcionó excepcionalmente bien en una prueba de aplanamiento: cuando la distancia de la placa de compresión se comprimió a dos tercios del diámetro externo, no se observaron grietas ni delaminación. Una compresión adicional a un tercio del diámetro exterior resultó en solo una ligera deformación del metal base a cada lado de la soldadura, lo que no afectó la integridad estructural general. Este resultado demuestra que las tuberías de acero soldadas cumplen con los requisitos de prueba de ductilidad de EN10219 y pueden resistir la deformación en condiciones de operación extremas sin falla.
Para las tuberías de acero soldado de costura recta S235 con un diámetro exterior de 60.3 mm o menos, una prueba de curvatura es una alternativa efectiva a la prueba de aplanamiento. En esta prueba, las tuberías están dobladas en frío a través de un ángulo de 90 ° con un radio de curvatura de seis veces el diámetro exterior, con la soldadura ubicada en el lado exterior de la curva. Este diseño simula escenarios de flexión reales encontrados durante la instalación de tuberías, como la deformación localizada al pasar por paredes o equipos.
En un proyecto de construcción de puentes, se utilizaron tuberías de acero soldado de costura recta S235 como estructuras de soporte. En una prueba de flexión, un tubo de acero soldado de 50 mm de diámetro se dobló a un radio de 300 mm con una costura de soldadura continua sin fracturas. Solo aparecieron ligeras arrugas en la superficie del material principal, lo que no afectó la opresión del transporte de fluido dentro de la tubería. Este rendimiento demuestra la adaptabilidad de la tubería de acero soldado en entornos de instalación complejos y proporciona una doble garantía para la seguridad del proyecto.
Según los requisitos del cliente, la tubería de acero soldado de costura recta S235 también puede sufrir pruebas abiertas. Durante esta prueba, una herramienta de abierta con un cono superior de 30 °, 45 ° o 60 ° expande el diámetro externo del extremo de la tubería de acero soldado en un 6% para probar la ductilidad del material final y la resistencia a la grieta de la soldadura.
La prueba de rendimiento del proceso de la tubería de acero soldado de costura recta EN10219 S235 es una campaña integral de control de calidad, que abarca materiales y estructuras, desde el control de calidad local hasta la de calidad. Cada tubería de acero soldada se somete a cinco niveles de pruebas antes de ingresar al mercado: verificación de ductilidad a través de pruebas de aplanamiento, evaluación de flexibilidad a través de pruebas de flexión, pruebas de resistencia final a través de pruebas de ablamación, evaluación de sellado a través de pruebas hidráulicas y detección de defectos internos a través de pruebas no destructivas. Este riguroso sistema de inspección no es solo una implementación fiel de los estándares europeos, sino también un compromiso solemne con la seguridad y la vida y la propiedad del proyecto.
