Estándar de tubería de acero galvanizado (accesorios de tubería)

Tubería galvanizada, también conocida como tubo de acero galvanizado, se divide en dos tipos: galvanizado en caliente y electrogalvanizado. La capa galvanizada galvanizada en caliente es gruesa y tiene las ventajas de un recubrimiento uniforme, una fuerte adherencia y una larga vida útil. El costo del electrogalvanizado es bajo, la superficie no es muy lisa y su resistencia a la corrosión es mucho peor que la de los tubos de acero galvanizado en caliente.

Estándar:
1. Grado y composición química: El grado y la composición química del acero para tubos de acero galvanizado deberán cumplir con el grado y la composición química del acero para tubos negros especificados en GB 3091.
2. Método de fabricación: El método de fabricación del clarinete (soldadura en horno o soldadura eléctrica) lo selecciona el fabricante. La galvanización adopta el método de galvanización en caliente.
3. Roscas y uniones de tuberías: 3.1 Para tuberías de acero galvanizado entregadas con roscas, las roscas deben mecanizarse después del galvanizado. La rosca debe cumplir con las disposiciones de YB 822. 3.2 Las juntas de tuberías de acero deben cumplir con las disposiciones de YB 238; Las juntas de tuberías de hierro maleable deberán cumplir con las disposiciones de YB 230.
4. Propiedades mecánicas: Las propiedades mecánicas de las tuberías de acero antes de galvanizarlas deben cumplir con los requisitos de GB 3091.
5. Uniformidad de la capa galvanizada Se debe probar la uniformidad de la capa galvanizada de la tubería de acero galvanizado. La muestra de tubería de acero no se volverá roja (color cobrizo) después de sumergirla continuamente en la solución de sulfato de cobre 5 veces.
6. Prueba de flexión en frío La tubería de acero galvanizado con un diámetro nominal no superior a 50 mm debe someterse a una prueba de flexión en frío. El ángulo de curvatura es de 90° y el radio de curvatura es 8 veces el diámetro exterior. No se utiliza relleno durante la prueba y la soldadura de la muestra debe colocarse en la parte exterior o superior de la dirección de flexión. Después de la prueba, no debe haber grietas ni desprendimientos de la capa de zinc de la muestra.
7. Prueba hidrostática La prueba hidrostática se debe realizar en el clarinete y también se puede utilizar la detección de fallas por corrientes parásitas en lugar de la prueba hidrostática. El tamaño de la muestra de comparación de pruebas de presión o corrientes parásitas debe cumplir con las disposiciones de GB 3092.

Las propiedades mecánicas del acero son indicadores importantes para garantizar el rendimiento del acero para el usuario final (propiedades mecánicas), que depende de la composición química y del sistema de tratamiento térmico del acero. En los estándares de tuberías de acero, las propiedades de tracción (resistencia a la tracción, límite elástico o límite elástico, alargamiento), dureza, tenacidad y propiedades de alta y baja temperatura requeridas por los usuarios se especifican de acuerdo con los diferentes requisitos de uso.

①Resistencia a la tracción (σb): durante el proceso de estiramiento, la fuerza (Fb) que soporta la muestra cuando se rompe y la tensión (σ) obtenida del área de la sección transversal original (So) de la muestra se denomina resistencia a la tracción ( σb), y la unidad es N/mm2 (MPa). Representa la capacidad de los materiales metálicos para resistir daños bajo tensión. La fórmula de cálculo es: En la fórmula: Fb - la fuerza que soporta la muestra cuando se rompe, N (Newton); Entonces, el área de la sección transversal original de la muestra, mm2.

②Límite de fluencia (σs): para materiales metálicos con fenómeno de fluencia, la tensión a la que la muestra puede continuar alargándose sin aumentar la fuerza (mantenerse constante) durante el proceso de estiramiento se denomina límite de fluencia. Si la fuerza disminuye, se deben distinguir los puntos elásticos superior e inferior. La unidad del límite elástico es N/mm2 (MPa).
Punto de fluencia superior (σsu): la tensión antes de que la muestra ceda y la fuerza caiga por primera vez; punto de fluencia inferior (σsl): la tensión mínima en la etapa de fluencia cuando se ignora el efecto transitorio inicial.
La fórmula para calcular el límite elástico es:
En la fórmula: Fs: la fuerza elástica (constante) durante el proceso de tracción de la muestra, N (Newton) Entonces: el área de la sección transversal original de la muestra, mm2.

③Alargamiento después de una rotura (σ): en la prueba de tracción, el porcentaje del aumento de la longitud de la longitud de calibre después de que se rompe la muestra y la longitud de calibre original se denomina alargamiento. Expresado en σ, la unidad es %. La fórmula de cálculo es: En la fórmula: L1 - la longitud calibrada de la muestra después de la rotura, mm; L0: longitud de calibre original de la muestra, mm.

④Reducción del área (ψ): En la prueba de tracción, el porcentaje de reducción del área de la sección transversal en el diámetro reducido de la muestra después de que la muestra se rompe y el área de la sección transversal original se denomina reducción del área. Expresado por ψ, la unidad es %. La fórmula de cálculo es la siguiente: En la fórmula: S0 - el área de la sección transversal original de la muestra, mm2; S1: el área transversal mínima del diámetro reducido de la muestra después de la rotura, mm2.

⑤Índice de dureza: la capacidad de los materiales metálicos para resistir la huella de objetos duros en la superficie se llama dureza. Según los diferentes métodos de prueba y el ámbito de aplicación, la dureza se puede dividir en dureza Brinell, dureza Rockwell, dureza Vickers, dureza Shore, microdureza y dureza a alta temperatura. Para las tuberías, se utilizan tres tipos de dureza comúnmente: Brinell, Rockwell y Vickers.

A. Dureza Brinell (HB): use una bola de acero o una bola de carburo de cierto diámetro para presionar la superficie de la muestra con la fuerza de prueba especificada (F), retire la fuerza de prueba después del tiempo de retención especificado y mida la indentación. diámetro (L) en la superficie de la muestra. El valor de dureza Brinell es el cociente que se obtiene dividiendo la fuerza de prueba por la superficie esférica de la indentación. Expresado en HBS (bola de acero), la unidad es N/mm2 (MPa).

Tubería de acero soldada galvanizada para transmisión de fluidos a baja presión (parte galvanizada en caliente)
1. La uniformidad de la capa galvanizada: la muestra de tubería de acero no se volverá roja (color cobrizo) después de sumergirla continuamente en la solución de sulfato de cobre 5 veces.
2. Calidad de la superficie: la superficie de la tubería de acero galvanizado debe tener una capa galvanizada completa, no debe haber puntos negros ni burbujas sin recubrimiento, y se permiten pequeñas superficies rugosas y tumores de zinc locales.
3. Peso de la capa galvanizada: según los requisitos del comprador, se puede utilizar tubería de acero galvanizado para determinar el peso de la capa galvanizada, y el valor promedio no debe ser inferior a 500 g/metro cuadrado, y cualquier muestra debe no ser inferior a 480 g/metro cuadrado.