Soldadura fija horizontal de tubos de acero inoxidable de paredes gruesas.

Tubería de acero inoxidable es una tira larga y hueca de acero, que se usa ampliamente como tubería para transportar fluidos, como petróleo, gas natural, agua, gas, vapor, etc. Las tuberías de acero inoxidable son más livianas cuando tienen la misma resistencia a la flexión y torsión. . Se utilizan ampliamente en la fabricación de piezas mecánicas y estructuras de ingeniería y también se utilizan comúnmente en la producción de diversas armas, cañones y proyectiles convencionales. Para tuberías de acero sujetas a presión de fluido que requieren paredes de tubería más gruesas, se requieren pruebas hidráulicas para verificar su resistencia a la presión y que no se produzcan fugas, humectación o expansión bajo una presión específica. Los tubos de acero inoxidable se dividen en sin costura y con costura. Los tubos de acero inoxidable sin costura también se denominan tubos sin costura de acero inoxidable. Están hechos de lingotes de acero o tubos sólidos en bruto mediante perforación para formar tubos capilares y luego se fabrican mediante laminación en caliente, laminación en frío o trefilado en frío. Las especificaciones de los tubos de acero sin costura se expresan en milímetros de diámetro exterior × espesor de pared. Los más utilizados son los tubos de acero inoxidable 1Cr18Ni9Ti. El siguiente es un tubo de acero inoxidable 1Cr18Ni9Ti con un diámetro de Ф159mm×12mm como ejemplo para presentar su método de soldadura fija horizontal.

1. Análisis de soldadura:
A. Las juntas a tope fijas horizontales para tuberías grandes de acero inoxidable Cr18Ni9Ti de Ф159 mm × 12 mm se utilizan principalmente en equipos de energía nuclear y algunos equipos químicos que requieren tuberías resistentes al calor y a los ácidos. La soldadura es difícil y requiere altos requisitos para las uniones soldadas. Elevación moderada, no cóncava, requiere inspección PT y RT después de la soldadura. Antiguamente se utilizaba la soldadura TIG o la soldadura por arco manual. El primero tiene baja eficiencia y alto costo, mientras que el segundo es difícil de garantizar y tiene baja eficiencia. Para garantizar y mejorar la eficiencia, se utiliza el método de relleno de alambre interno y externo TIG para soldar la capa inferior, y se utiliza soldadura MAG para soldar la capa de relleno y cobertura para garantizar la eficiencia y la eficiencia.
B. La tasa de expansión térmica y la conductividad eléctrica del acero inoxidable 1Cr18Ni9Ti son bastante diferentes de las del acero al carbono y del acero de baja aleación, y la fluidez del baño fundido es pobre y la conformación es pobre, especialmente durante la soldadura en todas las posiciones. En el pasado, la soldadura de acero inoxidable MAG (Ar+1%～2%O2) generalmente solo se usaba para soldadura plana y soldadura de filete plano. Durante el proceso de soldadura MAG, la longitud de extensión del alambre de soldadura es inferior a 10 mm, la amplitud de oscilación, la frecuencia, la velocidad y el tiempo de residencia del borde del soplete de soldadura coinciden adecuadamente y las acciones están coordinadas. y capa de cobertura.

2. Método de soldadura: el material es 1Cr18Ni9Ti, la especificación del accesorio de tubería es Ф159mm×12mm, la parte inferior se fabrica mediante soldadura manual por arco de tungsteno y argón, se llena la soldadura con protección de gas mixto (CO2+Ar) y se suelda la cubierta, y el Se utiliza soldadura vertical horizontal fija en todas las posiciones.

3. Preparación antes de soldar:
A. Limpie el aceite y la suciedad y pula la superficie de la ranura y los 10 mm circundantes para darle un brillo metálico.
B. Verificar si los circuitos de agua, electricidad y aire están desbloqueados y los equipos y accesorios deben estar en buenas condiciones.
C. Montar según el tamaño. La soldadura de posicionamiento se fija mediante la placa de nervadura (2 puntos, 7 puntos y 11 puntos están fijados por la placa de nervadura) y también se puede utilizar la soldadura de posicionamiento en la ranura, pero preste atención a la soldadura de posicionamiento.