¿Cuánto sabe sobre los detalles de los tubos de acero sin costura 15CrMo comúnmente utilizados en la industria petrolera?

Primero, ¿cuáles son las características del material y las ventajas principales de los tubos de acero sin costura 15CrMo??

1. Composición química y propiedades mecánicas de los tubos de acero sin costura 15CrMo

Composición: Contenido de carbono 0,12%-0,18%, Cromo: 0,80%-1,10%, Molibdeno: 0,40%-0,55%, perteneciente al acero perlítico resistente al calor de baja aleación.

Propiedades:

Resistencia a altas temperaturas: Resistencia a la tracción 440-640 MPa, límite elástico ≥235 MPa, excelente resistencia a la fluencia por debajo de 500 ℃, se requiere control de temperatura por encima de 550 ℃.

Resistencia a la oxidación: se forma una densa película protectora de óxido de cromo en la superficie, con una velocidad de corrosión en ambientes de azufre de solo 1/3 a 1/2 de la del acero al carbono.

Resistencia a la corrosión por hidrógeno: Adecuado para entornos con medios que contienen hidrógeno, lo que reduce el riesgo de agrietamiento inducido por hidrógeno.

2. ¿Cuál es el proceso de tratamiento térmico para tubos de acero sin costura 15CrMo?

Normalización + Templado: Temperatura de normalización 900-960 ℃, temperatura de templado 630-700 ℃, eliminando la tensión interna, optimizando la microestructura (estructura de sorbita) y mejorando la tenacidad al impacto (energía de impacto de la zona afectada por el calor ≥47J).

Estabilidad del proceso: la tecnología de enfriamiento y laminado controlado garantiza un rendimiento uniforme y el tratamiento térmico en línea reduce los costos de producción.

En segundo lugar, ¿cuáles son las aplicaciones de los tubos de acero sin costura 15CrMo en las industrias petroquímica y química?

1. ¿Cuáles son los escenarios de aplicación típicos de los tubos de acero sin costura 15CrMo?

A) Unidades de craqueo de petróleo:

Tubos de horno: resisten reacciones de agrietamiento a alta temperatura (temperatura ≥500 ℃) y requieren un funcionamiento estable a largo plazo.

Tubos intercambiadores de calor: Transportan fluidos a alta temperatura, requiriendo resistencia a la corrosión y resistencia a la fatiga térmica.

Tuberías de presión: conectan equipos críticos, que requieren alta resistencia y sellado.

B) Equipos químicos:

Reactores de hidrogenación: entorno de hidrógeno a alta presión, que requiere resistencia a la fragilización por hidrógeno y resistencia a altas temperaturas.

Torres de síntesis: Resistentes a medios corrosivos (como gases ácidos), reduciendo la pérdida de material.

C) Industria Eléctrica:

Tuberías de vapor principales de turbinas de vapor: resisten vapor a alta temperatura a largo plazo (540-580 ℃), lo que requiere alta durabilidad y resistencia.

Recalentar tuberías de vapor: Optimice la eficiencia térmica y reduzca la pérdida de energía.

D) Ventajas de fabricar piezas en forma de anillo:

Utilización de materiales: en comparación con el acero sólido, los tubos de acero sin costura pueden ahorrar entre un 30% y un 50% de material al fabricar piezas en forma de anillo (como anillos de rodamiento y manguitos de gato).

Procesos simplificados: los pasos de mecanizado reducidos (como taladrado y mandrinado) acortan los ciclos de producción.

Resistencia estructural: el diseño de sección transversal hueca mejora la rigidez a la flexión, adecuado para aplicaciones de alta carga.

E) Aplicaciones de equipos militares:

Cañones y cañones de armas: utilizando alta resistencia al calor y resistencia, resisten el impacto de gases de combustión a alta temperatura y alta presión, lo que prolonga la vida útil.

Sistemas hidráulicos: La fabricación de cilindros hidráulicos de alta presión garantiza sellado y confiabilidad.

En tercer lugar, ¿cuáles son los detalles del proceso de fabricación y control de calidad de los tubos de acero sin costura 15CrMo?

1. Detalles del proceso de producción de tubos de acero sin costura 15CrMo:

Laminación en caliente: Las palanquillas redondas se calientan a 1100-1200 ℃ y se perforan y laminan, lo que da como resultado una estructura densa adecuada para la producción en masa.

Estirado en frío: Estirado a temperatura ambiente, lo que da como resultado una alta precisión dimensional (desviación del diámetro exterior ≤ ±0,2 mm) y un buen acabado superficial (Ra≤0,8μm).

Expansión en caliente: optimización de las propiedades mecánicas mediante expansión de múltiples pasadas para cumplir con los requisitos de gran diámetro (diámetro exterior grande de 765 mm).

2. Métodos de inspección de calidad para tubos de acero sin costura 15CrMo:

Pruebas no destructivas: Pruebas ultrasónicas para detectar defectos internos (sensibilidad ≥99,9%), pruebas de corrientes parásitas para detectar grietas superficiales.

Prueba de presión hidráulica: Verificación de la capacidad de carga de presión (presión ≥ 1,5 veces la presión de diseño).

Análisis metalográfico: Inspección de microestructura (clasificación de tamaño de grano ≥ 6), prueba de dureza (dureza Brinell ≤ 170 HBW).