Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2021-12-22 Origen:Sitio
¿Cuánto sabes sobre la separación de soldadura de paredes delgadas? tubo de acero en espiral?
1. Si el espacio es demasiado grande, el efecto de proximidad se reducirá, la corriente parásita será insuficiente y la soldadura no se fusionará ni se agrietará debido a las malas juntas intercristalinas.
2. Si el espacio es demasiado pequeño, el efecto de proximidad aumentará y el calor de soldadura será demasiado grande, lo que provocará que la soldadura se queme; o la soldadura formará un hoyo profundo después de la extrusión y el laminado, lo que afectará la calidad de la superficie de la soldadura.
Después de los dos bordes del acero, el tocho del tubo se calienta a la temperatura de soldadura, bajo la extrusión del rodillo exprimidor, se forma un grano de cristal de metal común para infiltrarse y cristalizarse entre sí y, finalmente, se forma una soldadura firme. Si la fuerza de extrusión del tubo de acero en espiral es demasiado pequeño, la cantidad de cristales comunes formados será pequeña, la resistencia del metal de soldadura disminuirá y se producirán grietas después de aplicar la fuerza; Si la fuerza de extrusión es demasiado grande, el metal fundido saldrá de la soldadura. No solo reduce la resistencia de la soldadura, sino que también produce una gran cantidad de rebabas internas y externas e incluso causa defectos como la superposición de la soldadura.
Se puede observar que el control de la costura de soldadura del tubo de acero en espiral También es uno de los factores para el control de calidad del tubo de acero en espiral.
