Instalación y medición de longitud de bobina de inducción para tubería de acero con costura recta.

La bobina de inducción de alta frecuencia del tubo de acero de costura recta debe estar lo más cerca posible de la posición del rodillo de extrusión. La tensión interna de la tubería de acero es pequeña y está distribuida uniformemente, lo que puede prevenir eficazmente el agrietamiento por corrosión bajo tensión, una alta precisión dimensional y facilitar la construcción de soldadura en el sitio. Si la bobina de inducción está lejos del rodillo de extrusión, el tiempo de calentamiento efectivo es mayor, la zona afectada por el calor es más amplia y la resistencia de la costura de soldadura disminuye; por el contrario, el borde de la costura de soldadura no se calienta lo suficiente y cuando la entrada de calor es insuficiente después de la extrusión, el borde de la costura de soldadura que se calienta no puede alcanzar la temperatura de soldadura y la estructura metálica permanece. Permanece sólido y forma una fusión o penetración incompleta; cuando el calor de entrada es insuficiente, el borde de soldadura calentado excede la temperatura de soldadura, lo que resulta en sobrecalentamiento o gotas fundidas, lo que hace que la soldadura forme un agujero fundido. La impedancia es una o un grupo de varillas magnéticas especiales para tubos soldados. El área de la sección transversal de la impedancia normalmente no debe ser inferior al 70% del diámetro interior de la tubería de acero. Se genera el efecto de proximidad y el calor de la corriente parásita se concentra cerca del borde de la soldadura del tubo en bruto, calentando el borde del tubo en bruto hasta la temperatura de soldadura. Se adopta el proceso de presoldadura y acabado, el proceso de soldadura es estable y la costura de soldadura es alta. La impedancia del tubo de acero de costura recta es arrastrada en el tubo en bruto mediante un alambre de acero, y su posición central debe estar relativamente fijada cerca del centro del rodillo de extrusión.

Las rebabas dentro de la tubería de acero generalmente no lo son. Después de que los dos bordes del tubo en bruto se calientan a la temperatura de soldadura, el rodillo de extrusión exprime la carcasa de petróleo para formar granos de metal comunes que penetran y cristalizan entre sí y finalmente forman una soldadura firme. La temperatura de soldadura se ve afectada principalmente por la potencia térmica de las corrientes parásitas de alta frecuencia. Según la fórmula relevante, la potencia térmica de las corrientes parásitas de alta frecuencia se ve afectada principalmente por la frecuencia actual, y la potencia térmica de las corrientes parásitas es proporcional al cuadrado de la frecuencia de excitación actual; y la frecuencia de excitación actual se ve afectada por el voltaje de excitación, el efecto de la corriente, la capacitancia y la inductancia. Si la fuerza de extrusión es demasiado pequeña, la cantidad de cristales comunes formados será pequeña, la resistencia del metal de soldadura disminuirá y se producirán grietas después de ser estresado; la soldadura producirá cicatrices de soldadura después de la soldadura y la extrusión. El método consiste en fijar la herramienta en el marco y raspar las cicatrices de soldadura mediante el movimiento rápido del tubo soldado. La tubería de acero tiene una soldadura longitudinal y las soldaduras interior y exterior se sueldan mediante soldadura por arco sumergido.

Cómo medir la longitud de una tubería de acero con costura recta:

1. Medir la longitud con una regla de rejilla

El principio básico es: se colocan dos reglas de rejilla de longitud fija en los lados exteriores de los dos extremos del tubo de acero con costura recta, y el cilindro sin vástago se utiliza para acercar la regla de rejilla a los dos extremos del tubo de acero, y La medición de la longitud de la tubería de acero con costura recta se realiza utilizando el fenómeno de interferencia de la luz.

Se caracteriza por una alta precisión. Pero las básculas de rejilla son caras y difíciles de mantener y son sensibles al polvo y a las vibraciones del lugar.

2. Medición de la longitud de la cámara.

La medición de la longitud de la cámara consiste en utilizar el procesamiento de imágenes para medir la longitud de las tuberías de acero. El principio es instalar una serie de interruptores fotoeléctricos a distancias iguales en una determinada sección de la mesa de rodillos transportadores de tubería de acero con costura recta y agregar una fuente de luz y una cámara a la otra sección. Cuando el tubo de acero pasa por esta área, la longitud del tubo de acero se puede determinar de acuerdo con la posición en la pantalla de la imagen capturada por un determinado interruptor fotoeléctrico a través de la cámara.

La característica es que se puede realizar una medición en línea y los datos de longitud se pueden obtener cuando la tubería de acero pasa a través del área de medición de longitud sin intervalos. La desventaja es: si no se utiliza la fuente de luz especial, la luz externa perturbará el tubo de acero, pero después de utilizar la fuente de luz especial, la reflexión de la luz del tubo de acero es muy alta debido al alto brillo del extremo de la tubería después del biselado, lo que es fácil de causar errores de lectura.

3. Medición de la longitud del codificador

El principio es instalar un codificador en el cilindro de aceite, utilizar el cilindro de aceite para empujar el tubo de acero para que se mueva sobre la mesa de rodillos e instalar una serie de interruptores fotoeléctricos equidistantes en el otro lado. Cuando el cilindro de aceite empuja el tubo de acero y el extremo del tubo toca el interruptor fotoeléctrico, la lectura registrada del codificador convierte la carrera del cilindro de aceite para que se pueda calcular la longitud del tubo de acero.

La característica es que es necesario elevar la tubería de acero al medir la longitud. Además, existen errores en la detección de interruptores fotoeléctricos, que pueden necesitar una medición completa.

4. Medición de longitud del codificador mejorada

Este método es un método de medición indirecto. Midiendo la distancia entre las dos caras extremas del tubo de acero y sus respectivos puntos de referencia, se mide indirectamente la longitud del tubo de acero. Configure un carro medidor de longitud en ambos extremos de la tubería de acero, la posición inicial es cero y la distancia es L. Luego mueva la longitud del editor a la distancia recorrida (L2, L3) de los respectivos extremos de la tubería de acero. L-L2-L3, que es la longitud del tubo de acero.

Este método de medición supera las dificultades de los tubos de acero voluminosos, el entorno complejo del sitio de producción y la incapacidad del mecanismo de medición para pasar a través de la plataforma de soporte debajo del tubo de acero. Este método es fácil de operar, la precisión de la medición es de ±10 mm y la repetibilidad es menor o igual a 5 mm.