Introducción de métodos comunes de soldadura de tubos de acero.

En la actualidad, los métodos comúnmente utilizados de tubo de acero La soldadura de tuberías incluye soldadura por arco con electrodo (SMAW), soldadura por arco sumergido (SAW), soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), soldadura por arco metálico con gas (GMAW), soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW) y soldadura descendente, etc.

(1) Las ventajas de la soldadura por arco con electrodo son que el equipo es simple, liviano y flexible, y se puede aplicar a la soldadura de costuras cortas en mantenimiento y ensamblaje, especialmente a la soldadura de piezas de difícil acceso. La desventaja es que tiene altos requisitos técnicos para los soldadores, altos costos de capacitación para los soldadores, malas condiciones laborales, baja eficiencia de producción y no es adecuado para soldar metales especiales y placas delgadas. La soldadura por arco con electrodos con los electrodos correspondientes se puede aplicar a la mayoría de los aceros al carbono industriales, acero inoxidable, hierro fundido, cobre, aluminio, níquel y sus aleaciones.

(2) La soldadura por arco sumergido puede utilizar una gran corriente. Bajo la acción del calor del arco, una parte del fundente se funde formando escoria y sufre una reacción metalúrgica líquida con el metal líquido. Otra parte de la escoria fundida flota sobre la superficie del baño de metal fundido. Por un lado, puede proteger el metal de soldadura, prevenir la contaminación del aire y tener una reacción física y química con el metal fundido para mejorar la composición y el rendimiento del metal de soldadura; El metal de la costura se enfría lentamente para evitar la aparición de defectos como grietas y poros. En comparación con la soldadura por arco con electrodo, sus ventajas son la alta calidad de la costura de soldadura, la rápida velocidad de soldadura y las buenas condiciones de trabajo. Por lo tanto, es especialmente adecuado para soldar costuras rectas y costuras circulares de piezas de trabajo grandes, y se utiliza principalmente soldadura mecanizada. La desventaja es que generalmente solo es adecuado para soldar costuras planas y de esquina, y la soldadura de otras posiciones requiere dispositivos especiales para garantizar la cobertura del fundente en el área de soldadura y evitar la fuga del metal fundido; el arco y la ranura no se pueden observar directamente durante la soldadura. Es necesario utilizar la configuración relativa del sistema de seguimiento automático de la costura de soldadura para garantizar que el soplete esté alineado con la costura de soldadura sin desviación de la soldadura; cuando la corriente es grande, la intensidad del campo eléctrico del arco es alta y cuando la corriente es inferior a 100 A, la estabilidad del arco es deficiente, lo que no es adecuado para soldar piezas delgadas con un espesor inferior a 1 mm. La soldadura por arco sumergido se ha utilizado ampliamente para soldar acero al carbono, acero estructural de baja aleación y acero inoxidable. Debido a que la escoria puede reducir la velocidad de enfriamiento de las uniones soldadas, algunos aceros estructurales de alta resistencia y aceros con alto contenido de carbono también se pueden soldar mediante soldadura por arco sumergido.

(3) La soldadura con protección de tungsteno de gas es un método excelente para conectar chapa metálica y soldadura inferior porque puede controlar muy bien la entrada de calor. Este método se puede utilizar para soldar casi todos los metales, especialmente para la soldadura en seco de aluminio, magnesio, metales que pueden formar óxidos refractarios y metales activos como el titanio y el beriberi: la calidad de soldadura de este método de soldadura es alta, pero es diferente. de otros arcos. En comparación con la soldadura, su velocidad de soldadura es más lenta, el costo de producción es alto y se ve muy afectado por el flujo de aire circundante, por lo que no es adecuado para operación en exteriores.

(4) Los gases comúnmente utilizados en la soldadura MIG/MAG son argón, helio, dióxido de carbono o una mezcla de estos gases. Cuando se utiliza argón y nitrógeno como gas de protección, se denomina soldadura protegida con gas fundido extremadamente inerte (abreviada en el mundo como soldadura MIG); cuando se utiliza una mezcla de gas inerte y gas oxidante (O2, CO2), o con C02 y C02+. Cuando el gas mezclado de 02 es un gas de protección, se denomina colectivamente soldadura protegida con gas activo de electrodo fundido (abreviada como soldadura MAG). internacionalmente). La principal ventaja de la soldadura MIG es que se puede soldar fácilmente en varias posiciones y también tiene las ventajas de una velocidad de soldadura más rápida y una mayor tasa de deposición. MIGAW se puede aplicar a la soldadura de los metales más abundantes, incluidos el acero al carbono y el acero aleado. La soldadura MIG es adecuada para aleaciones de acero inoxidable, aluminio, magnesio, cobre, titanio, circonio y níquel. La soldadura por puntos por arco se puede realizar utilizando este método.

(5) La soldadura por arco tubular puede considerarse un tipo de soldadura MIG/MAG. El alambre de soldadura utilizado tiene un núcleo fundente y el núcleo del alambre de soldadura está lleno de polvos de diversas composiciones. Al soldar, se agrega un gas protector, principalmente gas CO2, y el polvo se descompone o funde mediante calor, lo que desempeña el papel de generación de gas y escoria para proteger el baño fundido, la infiltración de la aleación y la estabilización del arco. Cuando la soldadura por arco con núcleo fundente se realiza sin gas de protección adicional, se denomina soldadura por arco con núcleo fundente autoprotegido. Utiliza el gas generado por la descomposición del polvo como protector.

ve gas. El cambio en el alargamiento en seco del alambre de soldadura de este método de soldadura no afectará el efecto protector y el rango de cambio puede ser grande. La soldadura por arco con núcleo fundente tiene las siguientes ventajas: buen rendimiento del proceso de soldadura, hermosa forma del cordón; velocidad de deposición rápida, alta productividad, soldadura continua automática y semiautomática; fácil ajuste del sistema de aleación. El método ajusta la composición química del metal depositado; el consumo de energía es bajo; el costo integral es bajo. La desventaja es que el equipo de fabricación es complejo, el proceso de fabricación y los requisitos técnicos son altos, los requisitos de almacenamiento del alambre de soldadura con núcleo fundente son altos y el alambre de soldadura se humedece fácilmente. La soldadura por arco con núcleo fundente se puede aplicar a la soldadura de la mayoría de los metales ferrosos de diversos espesores y uniones.

(6) La soldadura descendente es un método de proceso introducido desde el extranjero que es adecuado para la soldadura de costura circunferencial de tubo de acero tuberías. Se refiere a un método de proceso para iniciar el arco en la parte superior de la soldadura del tubo de acero y soldadura hacia abajo. La soldadura descendente tiene las ventajas de una alta eficiencia de producción y una buena calidad de soldadura.