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Introducción a los métodos comunes de soldadura de tubos de acero

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2023-12-28      Origen:Sitio

En la actualidad, los métodos comúnmente utilizados para soldar tuberías de acero incluyen soldadura por arco con electrodo (SMAW), soldadura por arco sumergido (SAW), soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), soldadura por arco metálico con gas (GMAW) y soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW). . y soldadura hacia abajo, etc.

(1) Las ventajas de la soldadura por arco con electrodos son que el equipo es simple, liviano y flexible de operar. Puede ser adecuado para soldar costuras cortas en mantenimiento y montaje, especialmente para soldar piezas de difícil acceso. Las desventajas son que requiere altos requisitos técnicos para la operación del soldador, altos costos de capacitación del soldador, malas condiciones de trabajo, baja eficiencia de producción y no es adecuado para soldar metales especiales y placas delgadas. La soldadura por arco con varillas de soldadura con las correspondientes varillas de soldadura puede ser adecuada para soldar la mayoría de los aceros al carbono industriales, acero inoxidable, hierro fundido, cobre, aluminio, níquel y sus aleaciones.

(2) La soldadura por arco sumergido puede utilizar una corriente mayor. Bajo la acción del calor del arco, parte del fundente se funde formando escoria y sufre una reacción metalúrgica líquida con el metal líquido. Otra parte de la escoria flota sobre la superficie del charco de metal fundido. Por un lado, puede proteger el metal de soldadura, prevenir la contaminación del aire y producir reacciones físicas y químicas con el metal fundido, mejorando la composición y rendimiento del metal de soldadura; por otro lado, también puede hacer que la soldadura se enfríe lentamente para evitar defectos como grietas y poros. En comparación con la soldadura por arco con electrodo, sus ventajas son la alta calidad de la soldadura, la rápida velocidad de soldadura y las buenas condiciones de trabajo. Por lo tanto, es especialmente adecuado para soldar costuras rectas y costuras circunferenciales de piezas de trabajo grandes, y a menudo se utiliza soldadura mecanizada. La desventaja es que generalmente sólo es adecuado para soldar costuras planas y de esquina. Soldar en otras posiciones requiere dispositivos especiales para garantizar que el fundente cubra el área de soldadura y evite la fuga del metal fundido; el arco y la ranura no se pueden observar directamente durante la soldadura. La posición relativa de la costura de soldadura requiere un sistema automático de seguimiento de la costura de soldadura para garantizar que el soplete esté alineado con la costura de soldadura sin desviación de la soldadura; cuando la corriente es mayor, la intensidad del campo eléctrico del arco es mayor. Cuando la corriente es inferior a 100 A, la estabilidad del arco es deficiente y no es adecuada para soldar. Piezas finas de menos de 1 mm de espesor. La soldadura por arco sumergido se ha utilizado ampliamente para soldar acero al carbono, acero estructural de baja aleación y acero inoxidable. Debido a que la escoria puede reducir la velocidad de enfriamiento de la junta soldada, algunos aceros estructurales de alta resistencia y aceros con alto contenido de carbono también se pueden soldar mediante soldadura por arco sumergido.

(3) La soldadura por arco de tungsteno con gas puede controlar muy bien la entrada de calor, por lo que es un método excelente para unir láminas de metal delgadas y soldar con imprimación. Este método se puede utilizar para soldar casi todos los metales, especialmente para soldar en seco metales como el aluminio y el magnesio, que pueden formar óxidos refractarios, así como metales activos como el titanio y el berkelio. Este método de soldadura tiene una alta calidad de soldadura pero es diferente de otros métodos de soldadura por arco. En comparación con la soldadura, su velocidad de soldadura es más lenta, el costo de producción es alto, se ve muy afectado por el flujo de aire circundante y no es adecuado para operación en exteriores.

(4) Los gases comúnmente utilizados en la soldadura por arco metálico con gas incluyen argón, helio, dióxido de carbono o mezclas de estos gases. Cuando se utilizan argón y nitrógeno como gas de protección, se denomina soldadura protegida con gas inerte fundido (denominada internacionalmente soldadura MIG); cuando se utiliza una mezcla de gas inerte y gas oxidante (O2, CO2), o C02 y C02+. Cuando el gas mixto de 02 es un gas protector, se denomina colectivamente soldadura con gas protector de fusión extremadamente activo (conocida internacionalmente como soldadura MAG) . La principal ventaja de la soldadura por arco metálico con gas es que puede soldar fácilmente en varias posiciones y también tiene las ventajas de una velocidad de soldadura más rápida y una mayor tasa de deposición. La soldadura MAG se puede aplicar a la soldadura de los metales más importantes, incluido el acero al carbono y el acero aleado. La soldadura MIG es adecuada para aleaciones de acero inoxidable, aluminio, magnesio, cobre, titanio, circonio y níquel. La soldadura por puntos por arco se puede realizar utilizando este método.

(5) La soldadura por arco con núcleo fundente puede considerarse un tipo de soldadura por arco metálico con gas. El alambre de soldadura utilizado tiene núcleo fundente y el núcleo del alambre de soldadura está relleno con polvos de diversas composiciones. Durante la soldadura, se agrega un gas protector, principalmente gas CO2, y el polvo se descompone o funde mediante calor, que desempeña el papel de generar gas y escoria para proteger el charco fundido, infiltrarse en la aleación y estabilizar el arco. Cuando la soldadura por arco con alambre tubular se realiza sin gas de protección adicional, se denomina soldadura por arco con alambre tubular autoprotegido. Utiliza el gas generado por la descomposición del polvo como gas protector. El cambio en la longitud de extensión seca del alambre de soldadura en este método de soldadura no afectará el efecto protector y el rango de cambio puede ser mayor. La soldadura por arco con alambre tubular tiene las siguientes ventajas: buen rendimiento del proceso de soldadura y hermosa formación del cordón de soldadura; velocidad de deposición rápida y alta productividad, y puede realizar soldadura continua automática y semiautomática; el sistema de aleación es fácil de ajustar y puede estar hecho tanto de funda metálica como de núcleo fundente. El método ajusta la composición química del metal depositado; bajo consumo de energía; bajo costo general. Las desventajas son equipos de fabricación complejos, altos requisitos técnicos para los procesos de fabricación, altos requisitos de almacenamiento para alambres de soldadura tubulares y los alambres de soldadura se ven fácilmente afectados por la humedad. La soldadura por arco con núcleo fundente se puede utilizar para soldar la mayoría de los metales ferrosos de diversos espesores y uniones.

(6) La soldadura descendente es un proceso introducido desde el extranjero que es adecuado para la soldadura de costura circunferencial de tuberías de acero. Se refiere a un método de proceso que forma el arco en la parte superior de la soldadura del tubo de acero y suelda hacia abajo. La soldadura descendente tiene las ventajas de una alta eficiencia de producción y una buena calidad de soldadura.

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