Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-09-20 Origen:Sitio
Antes del estructura de acero está pintado, para asegurar un buen rendimiento de unión entre el revestimiento y el sustrato, se debe tratar previamente la superficie del acero a pintar y el área cercana. En primer lugar, su superficie debe estar limpia y no se permite polvo, aceite, manchas de agua u otra suciedad ni óxidos sueltos. En segundo lugar, cuando se pulveriza, la combinación del revestimiento y el sustrato es generalmente mecánica. Por lo tanto, sin afectar la calidad de la pulverización, el área de contacto entre el recubrimiento y el sustrato debe aumentarse tanto como sea posible. La rugosidad adecuada ayuda a mejorar la adhesión de la película y prolonga la vida útil del recubrimiento. Información relevante: El recubrimiento alquídico se utiliza para la eliminación manual del óxido de la superficie. La vida útil del recubrimiento es de 2 a 3 años. La vida útil del chorro de arena hasta el nivel Sa2,5 puede ser de 10 años. La calidad del pretratamiento de la superficie del acero afecta directamente la calidad aparente del proyecto de recubrimiento y la vida útil del recubrimiento, mientras que la limpieza y rugosidad del tratamiento de la superficie de la estructura de acero afectan directamente la vida útil del recubrimiento. Para aumentar el área de contacto entre el revestimiento y el sustrato tanto como sea posible, generalmente se utilizan métodos de rugosidad mecánica y chorro de arena. El desbaste mecánico incluye el granallado, el esmerilado manual y el pulido. El raspado con chorro de arena consiste en utilizar arena amarilla seca y angular o arena de cuarzo con un diámetro de 1 a 2 mm. Se utiliza aire comprimido para rociar los granos de arena desde la boquilla de la pistola de chorro de arena sobre la superficie de acero a alta velocidad. El impacto y la fricción de los granos de arena se utilizan para hacer rugosa la superficie del acero. Un método de proceso que elimina incrustaciones, óxido, película de pintura, grasa y otra suciedad mientras se obtiene una superficie con cierta rugosidad. En términos generales, cuanto mayor sea la calidad del acero, mayores serán los requisitos de tratamiento de la superficie. El área superficial de la estructura de acero que ha sido pulida con chorro de arena es aproximadamente 90 veces mayor que la del acero sin tratamiento de chorro de arena, lo que aumenta en gran medida el área de contacto entre el revestimiento y el sustrato. Esto tiene un gran impacto en la adhesión de algunas películas de pintura, especialmente las películas de pintura inorgánicas ricas en zinc.