Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-11-13 Origen:Sitio
1. Método de hilado en caliente
Fija la pieza en bruto plana o preformada al mandril giratorio, utiliza la rueda giratoria para aplicar presión a la pieza en bruto y la rueda giratoria avanza simultáneamente en la dirección axial. Después de uno o varios procesos se obtienen numerosos sistemas giratorios huecos de paredes delgadas. El método de proceso del producto. Sus ventajas son la alta precisión del producto, el buen rendimiento mecánico y la amplia gama de tamaños. El molde de la herramienta es simple, fácil de reemplazar y el costo de producción es menor que otros métodos. Las principales desventajas son las largas horas de producción y el bajo rendimiento. Los accesorios de tubería procesados están limitados por la longitud del equipo y el tamaño es corto.
2, método de extrusión en caliente
La bala debe procesarse previamente antes de la extrusión. Al extruir tuberías con un diámetro inferior a 100 mm, la inversión en equipo es pequeña, el desperdicio de material es pequeño y la tecnología es relativamente madura. Sin embargo, una vez que aumenta el tamaño del diámetro de la tubería, el método de extrusión en caliente requiere equipos de gran tonelaje y alta potencia, y se debe actualizar el sistema de control correspondiente.
3, método de perforación y laminado en caliente
El laminado con perforación en caliente se basa principalmente en el laminado longitudinal y el laminado transversal. El laminado longitudinal y el laminado extensivo son principalmente laminado continuo de tubos con mandril de movimiento limitado, laminado continuo de tubos con mandril restringido de soporte pequeño, laminado continuo de tubos con mandril restringido de tres rodillos y laminado continuo de tubos con mandril flotante. Estos métodos tienen una eficiencia de producción superior, un bajo consumo de metal, una buena calidad del producto, sistemas de control avanzados y aplicaciones cada vez más extendidas. El método de laminación con extensión oblicua también se ha utilizado ampliamente debido a su baja inversión, proceso corto, adecuado para lotes pequeños, múltiples variedades, múltiples especificaciones y producción de alta precisión de tubos sin costura de pared de espesor medio.
4, método de expansión térmica
El equipo de expansión de diámetro es simple, de bajo costo, de mantenimiento conveniente, económico y duradero, y con especificaciones de producto flexibles. Si necesitas preparar codos de gran diámetro y otros productos similares, sólo necesitarás añadir algunos accesorios. Es adecuado para la producción de tubos de acero sin costura de paredes medianas y delgadas y de gran diámetro, así como tubos de paredes gruesas que no excedan la capacidad del equipo.
