Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-11-06 Origen:Sitio
La corriente de soldadura en la soldadura por oscilación del tubo de acero de costura recta es ligeramente más grande que el del método de soldadura tradicional; en segundo lugar, el alargamiento extremo del tungsteno en la soldadura por oscilación de la tubería de acero con costura recta se determina de acuerdo con el espesor de la pared del tubo, generalmente de 4 a 5 mm; el flujo de argón es ligeramente mayor que el del método de soldadura tradicional, alrededor de 8-10 l/min; después de la soldadura por oscilación de la tubería de acero con costura recta, la amplitud de oscilación es de 2 mm del borde romo del bisel de fusión en ambos lados; las manos izquierda y derecha se combinan de manera flexible, el balanceo es uniforme y el cable se alimenta de manera uniforme. La tecnología de soldadura por oscilación de tubos de acero con costura recta se utiliza generalmente para soldar tubos de acero con costura recta de paredes gruesas. Los parámetros técnicos del método de oscilación de soldadura de tubos de acero con costura recta son ligeramente diferentes de los del método de soldadura lineal tradicional. Primero, el extremo de la boquilla de porcelana de la soldadura por arco de argón es ligeramente más grueso que el del método de soldadura lineal tradicional. En segundo lugar, también existe un espacio entre las uniones soldadas. La diferencia, tomando como ejemplo la soldadura 00Cr19Ni10 de φ89×5, el espacio del método de soldadura recta tradicional es de 0~3 mm, mientras que el método de oscilación es de 4 mm, y las especificaciones de soldadura también son diferentes.
La expansión del diámetro de la tubería soldada longitudinalmente es una tecnología de procesamiento de presión que utiliza medios hidráulicos o mecánicos para aplicar fuerza desde la pared interior de la tubería de acero para expandir la tubería de acero radialmente hacia afuera. El método mecánico es más simple y eficiente que el método hidráulico. Se ha adoptado el proceso de expansión de varias tuberías soldadas longitudinalmente de gran diámetro en el mundo. El proceso es:
La expansión mecánica utiliza el bloque de sector dividido al final del expansor para expandirse en la dirección radial de modo que el tubo en bruto avance a lo largo de la dirección longitudinal para realizar el proceso de deformación plástica de toda la longitud del tubo en secciones. Dividido en 5 etapas
1. La etapa de redondeo preliminar. El bloque en forma de abanico se abre hasta que todos los bloques en forma de abanico tocan la pared interior del tubo de acero. En este momento, el radio de cada punto en el tubo interior de la tubería de acero dentro de la longitud del escalón es casi el mismo y la tubería de acero es inicialmente redonda.
2. Etapa de diámetro nominal. El bloque en forma de abanico comienza a reducir la velocidad de movimiento desde la posición frontal hasta alcanzar la posición requerida, que es la posición circunferencial interior requerida del tubo terminado.
3. Etapa de compensación de rebote. El bloque en forma de abanico disminuirá aún más su velocidad en la posición de la etapa 2 hasta alcanzar la posición requerida, que es la posición de la circunferencia interior de la tubería de acero antes del rebote requerido por el diseño del proceso.
4. Mantenimiento de presión y etapa estable. El bloque sectorial permanece estacionario durante algún tiempo antes de rebotar en la circunferencia interior del tubo de acero. Esta es la etapa de mantenimiento de presión y estabilidad requerida por el equipo y el proceso de expansión de diámetro.
5. Etapa de descarga y retorno. El bloque de sector se retrae rápidamente desde la posición de la circunferencia interior de la tubería de acero antes del rebote, hasta que alcanza la posición de expansión inicial, que es el pequeño diámetro de contracción del bloque de sector requerido por el proceso de expansión de diámetro.
