Vistas:2 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-10-09 Origen:Sitio
1. Selección razonable del proceso y parámetros de fresado:
Selección razonable del proceso de molienda según las condiciones de producción reales. Bajo la condición de garantizar la producción, intente utilizar un solo proceso de fresado y seleccione una ranura tipo I para reducir los defectos de fresado y facilitar el procesamiento. Seleccionar un ancho de trabajo adecuado no sólo puede reducir la probabilidad de desfresado sino también maximizar la vida útil de la hoja, mejorando así la precisión del procesamiento. En teoría, generalmente se selecciona la cantidad de fresado de 8 ~ 10 mm, es decir, el ancho de trabajo de fresado = el ancho de placa original real más estrecho de 8 mm. Sin embargo, es necesario señalar una cosa, si la desviación más estrecha del ancho de la placa de acero es grande durante la producción, no es apropiado adoptar un ancho de fresado fijo. Por ejemplo, a menudo se produce un lote de tubos de acero utilizando bobinas de acero de dos acerías. En términos generales, la desviación del ancho de las bobinas de acero de diferentes acerías es grande. En este momento, para mejorar la tasa de rendimiento y reducir la cantidad de fresado de la hoja, se debe adoptar un método de ajuste flexible. Una selección razonable de la profundidad de la ranura según el espesor de la placa de acero le da un gran margen de maniobra.
2. Fortalecer el control de las placas de acero para garantizar la calidad de las placas de acero:
Fortalecer el control de nivelación de la máquina niveladora para garantizar que la planitud de las placas de acero sea consistente y evitar que las placas de acero ingresen a la fresadora con 'curvas onduladas'; Fortalecer el control de la descarga de material y los rodillos verticales para tratar de eliminar la influencia de la 'curva creciente' de la placa original y evitar la generación de 'curvas crecientes' artificiales.
3. Estandarizar el uso de la fresadora y la sustitución de cuchillas de fresado:
La fresadora debe lubricarse y mantenerse periódicamente para garantizar la integridad y estabilidad del equipo. La cuchilla de fresado es el único consumible de la fresadora. Es necesario reemplazar casi todos los turnos de trabajo. La calidad de la hoja es crucial para la calidad del fresado. Elegir mejores hojas puede reducir la cantidad de paradas, no solo reducir la rotura del arco y mejorar la tasa de pasada única, sino también mejorar la tasa de rendimiento. Por lo tanto, es necesario seleccionar hojas recubiertas con buena resistencia al desgaste y rendimiento de disipación de calor y reemplazarlas a tiempo y con regularidad. Cabe señalar que el disco de fresa persigue un efecto global. Si solo se reemplazan algunas hojas, se producirán defectos en el 'alambre metálico' y aumentará la intensidad de trabajo de otras hojas, reduciendo así la vida útil de la hoja en general. Por lo tanto, se deben reemplazar todas las cuchillas al cambiar la cuchilla.
4. Ajuste flexible de la fresadora:
En determinadas circunstancias, la fresadora se puede ajustar de forma flexible para adaptarse a diferentes situaciones. Por ejemplo, cuando la desviación del ancho de trabajo de la placa de acero es de 1 a 3 mm, generalmente no afecta la calidad del conformado; cuando el borde de la placa de acero se desvía de la línea de entrega entre 1 y 3 mm, también se puede controlar. Por lo tanto, cuando la placa de acero no se puede controlar y está a punto de ser desfresada, se puede controlar afinando el cabezal. Otra situación es que si el ancho de algunas bobinas de acero no excede el estándar, el ancho de trabajo de la fresadora se puede ajustar para reducir la cantidad de fresado de las cuchillas y extender su vida útil.
5. Otros métodos:
Se pueden utilizar algunos equipos o métodos relativamente simples para eliminar algunos defectos de fresado. Por ejemplo, para el defecto delgado de 'alambre metálico' de la placa de acero, se puede utilizar un simple cepillo de alambre para 'barrerlo'.
