Método para medir la longitud de una tubería de acero con costura recta.

La bobina de inducción de alta frecuencia del tubo de acero de costura recta debe estar lo más cerca posible de la posición del rodillo de extrusión. La tensión interna de la tubería de acero es pequeña y está distribuida uniformemente, lo que puede prevenir eficazmente el agrietamiento por corrosión bajo tensión, una alta precisión dimensional y facilitar la construcción de soldadura en el sitio. Si la bobina de inducción está lejos del rodillo de extrusión, el tiempo de calentamiento efectivo es mayor, la zona afectada por el calor es más amplia y la resistencia de la costura de soldadura disminuye; por el contrario, el borde de la costura de soldadura no se calienta lo suficiente y cuando la entrada de calor es insuficiente después de la extrusión, el borde de la costura de soldadura que se calienta no puede alcanzar la temperatura de soldadura y la estructura metálica permanece. Permanece sólido y forma una fusión o penetración incompleta; cuando el calor de entrada es insuficiente, el borde de soldadura calentado excede la temperatura de soldadura, lo que resulta en sobrecalentamiento o gotas fundidas, lo que hace que la soldadura forme un agujero fundido. La impedancia es una o un grupo de varillas magnéticas especiales para tubos soldados. El área de la sección transversal de la impedancia generalmente no debe ser inferior al 70% del diámetro interior de la tubería de acero. Se genera un efecto de proximidad y el calor de la corriente parásita se concentra cerca del borde de la soldadura del tubo en bruto, lo que hace que el borde del tubo en bruto se caliente a la temperatura de soldadura. Utilizando el proceso de presoldadura y luego soldadura de precisión, el proceso de soldadura es estable y la costura de soldadura es alta. La resistencia del tubo de acero de costura recta se arrastra dentro del tubo en bruto con un alambre de acero, y su posición central debe quedar relativamente fija cerca del centro del rodillo de extrusión.

1. Medición de la longitud de la regla de rejilla.
El principio básico es: que dos reglas de rejilla de longitud fija se instalen fuera de ambos extremos del tubo de acero de costura recta. Se utiliza un cilindro sin vástago para acercar la regla de rejilla a ambos extremos del tubo de acero. El fenómeno de interferencia de la luz se utiliza para medir la longitud de la tubería de acero de costura recta. Se caracteriza por una alta precisión. Sin embargo, las básculas de rejilla son caras y difíciles de mantener y son sensibles a los efectos del polvo y las vibraciones del lugar.

2. Medición de la longitud de la cámara.
La medición de la longitud de la cámara utiliza procesamiento de imágenes para medir la longitud de las tuberías de acero. El principio es instalar una serie de interruptores fotoeléctricos equidistantes en una determinada sección del rodillo transportador de tubería de acero de costura recta y agregar una fuente de luz y una cámara a otra sección. Cuando el tubo de acero pasa por esta área, la longitud del tubo de acero se puede determinar en función de la posición de la imagen capturada por la cámara en la pantalla basándose en un determinado interruptor fotoeléctrico. La característica es que puede realizar mediciones en línea y los datos de longitud se pueden obtener cuando la tubería de acero pasa a través del área de medición de longitud sin ningún intervalo. La desventaja es que si no se utiliza una fuente de luz especial, la luz externa interferirá con el tubo de acero. Cuando se utiliza una fuente de luz especial, el brillo del extremo del tubo de acero después del biselado es alto y el reflejo de la luz es fuerte, lo que fácilmente puede causar errores de lectura.

3. Medición de longitud del codificador.
El principio es instalar un codificador en el cilindro de aceite, utilizar el cilindro de aceite para empujar el tubo de acero para que se mueva sobre la mesa de rodillos e instalar una serie de interruptores fotoeléctricos a distancias iguales en el otro lado. Cuando el cilindro de aceite empuja el tubo de acero y el extremo del tubo toca el interruptor fotoeléctrico, la lectura registrada del codificador sirve para convertir la carrera del cilindro de aceite, de modo que se pueda calcular la longitud del tubo de acero. La característica es que es necesario elevar la tubería de acero al medir la longitud. Además, existen errores en la detección del interruptor fotoeléctrico, que pueden requerir una medición adecuada.

4. Medición de longitud del codificador mejorada.
Este método es un método de medición indirecto. Midiendo la distancia entre las dos caras extremas del tubo de acero y sus respectivos puntos de referencia, se mide indirectamente la longitud del tubo de acero. Instale un carro medidor de longitud en cada extremo de la tubería de acero, con la posición inicial cero y la distancia L. Luego mueva la longitud del editor a la distancia recorrida (L2, L3) de los respectivos extremos de la tubería de acero, L. -L2-L3, que es la longitud del tubo de acero. Este método de medición supera dificultades como el gran volumen de la tubería de acero, el entorno complejo del sitio de producción y la incapacidad del mecanismo de medición para pasar a través de la plataforma de soporte inferior de la tubería de acero. Este método es fácil de operar, la precisión de la medición es de ±10 mm y la repetibilidad es ≤5 mm.