Soldadura de tuberías de acero para petróleo y gas.

Con el desarrollo de la industria petrolera, el transporte de petróleo y gas por tuberías se ha desarrollado rápidamente debido a su seguridad, economía, profesionalismo y alta eficiencia. Los oleoductos de larga distancia, gran diámetro y alta presión se están convirtiendo en la dirección de desarrollo de los oleoductos y gasoductos terrestres. Los aceros de alta resistencia de las series X56—X70 para tuberías se han utilizado ampliamente en la construcción de tuberías, y las tuberías de alta resistencia X80 también se encuentran en la etapa de desarrollo y aplicación, como la alemana 1993 En 1994, una tubería X80 con un diámetro de 1200 mm y Se construyó una longitud de 126 km. En 1994, se construyó a prueba un oleoducto X80 de Φ1200 mm33 km en Canadá. Debido a la rápida construcción de oleoductos y gasoductos, soldadura de tuberías de acero La tecnología, los equipos de soldadura y los materiales de soldadura también se han desarrollado enormemente. Muchos fabricantes han participado en la competencia del mercado. Hay muchos equipos de soldadura y materiales de soldadura maduros para la construcción de tuberías en el país y en el extranjero. La siguiente es la investigación de los equipos y materiales para soldadura de tuberías producidos por fabricantes extranjeros famosos como referencia.
1 Descripción general de los procesos de soldadura comunes para oleoductos y gasoductos en el país y en el extranjero.
En las décadas de 1970 y 1980, la soldadura de tuberías consistía principalmente en soldadura manual de electrodos de celulosa descendentes y soldadura semiautomática de CO2. Dado que estos métodos se operaban manualmente, la eficiencia era baja y la calidad de la soldadura también estaba restringida por el nivel de habilidades manuales. A mediados de la década de 1980, debido al continuo desarrollo de la tecnología de la electrónica de potencia y la tecnología informática, la tecnología de control de los equipos de soldadura entró en la era de la inteligencia, creando así las condiciones para la implementación exitosa de nuevos equipos y nuevos procesos para la automatización de la soldadura de tuberías, que Mejora en gran medida la eficiencia de la soldadura y la calidad de la soldadura de las tuberías. Grandes mejoras, como la tecnología y el equipo de suministro de energía para soldadura con protección de gas CO2 STT (Surface Tension Transfer) desarrollado por una empresa estadounidense, han atraído la atención del mundo por su arco suave, salpicaduras mínimas y excelente calidad de soldadura del fondo, y se ha convertido en una tubería La soldadura, especialmente la soldadura de raíces, es uno de los métodos preferidos. Otro ejemplo es el equipo de soldadura automática en todas las posiciones para tuberías producido por otras empresas. Se aplica la tecnología de control adaptativo, que no solo supera las limitaciones de nivel de la operación manual sino que también mejora en gran medida la eficiencia y la calidad de la soldadura.

En resumen, la tecnología actual de construcción por soldadura de tuberías incluye principalmente los siguientes tipos:
1.1 Utilice un electrodo descendente de celulosa para soldadura manual. Cuando haya tuberías con corrosión severa por sulfuro de hidrógeno o tuberías que operen en ambientes fríos, use soldadura con electrodo vertical de tipo bajo en hidrógeno. Debido a la flexibilidad de la soldadura manual y los bajos requisitos de los equipos de soldadura, la carga de trabajo de la soldadura por arco manual todavía representa del 40 al 50% de la soldadura de tuberías al aire libre. Se prevé que la demanda anual de varillas de soldadura para los oleoductos y gasoductos de mi país será de 3 a 5 en los próximos años. miles de toneladas, y hay una tendencia creciente.
1.2 Párese junto al electrodo de celulosa para soldar la parte inferior y soldar con protección de gas CO2 para rellenar la superficie. Debido a la alta productividad y el bajo coste de la soldadura con CO2, este método se ha promovido y aplicado continuamente en los últimos años. Sin embargo, para la soldadura de oleoductos y gasoductos, para realizar la soldadura en todas las posiciones, se debe completar en un rango de corriente pequeño y en forma de transición de cortocircuito, mientras que el método de transición de cortocircuito se utiliza porque la soldadura de fondo es propensa a sufrir defectos. como la penetración incompleta, es común utilizar un fondo de electrodo de celulosa vertical para realizar una soldadura de un solo lado, se forma la parte posterior y luego la superficie se llena con una soldadura protegida con gas CO2 de alta eficiencia.
1.3 Soldadura semiautomática con hilo tubular autoprotegido
La soldadura semiautomática con alambre tubular autoprotegido es especialmente adecuada para ocasiones de viento al aire libre. No utiliza CO2 y depende de la protección del gas generado por el núcleo fundente. Tiene buena resistencia al viento y puede usarse para soldadura en todas las posiciones con altas tasas de deposición para tuberías. Actualmente se produce en Estados Unidos. El alambre de soldadura con núcleo fundente autoprotegido está reconocido en todos los países y se puede aplicar a la soldadura vertical hacia abajo de tuberías X70, X80 y otras. Sin embargo, este método también tiene el defecto de que la raíz de la soldadura es propensa a la infusión durante la soldadura posterior.
1.4 Soldadura semiautomática o totalmente automática protegida con gas CO2 de una máquina soldadora de alto rendimiento.
Debido a los resultados de una investigación en profundidad sobre la tecnología de control del proceso de transición de cortocircuito de soldadura con protección de gas CO2, países extranjeros han producido sucesivamente fuentes de alimentación de alto rendimiento que controlan rápidamente las formas de onda de corriente y voltaje de soldadura o que controlan la salida. características. La superficie STT antes mencionada de la empresa estadounidense Lincoln. La tecnología de soldadura por transición de tensión pertenece a la categoría de control de forma de onda. Con base en la mejora del rendimiento del equipo de soldadura, se puede realizar bien la soldadura semiautomática y completamente automática de la tubería con protección de gas CO2, lo que mejora en gran medida la eficiencia y la calidad de la soldadura. Además, la soldadura TIG automática también se utiliza para soldar tuberías en la fábrica. Este método tiene buena calidad pero baja eficiencia de producción.
2 Consumibles de soldadura para soldadura de tuberías.
2.1 Electrodo vertical de celulosa
2.2 Alambre macizo y tubular