Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-06-28 Origen:Sitio
1. Proceso de soldadura
En el proceso de soldadura, el método de soldadura del tubo de acero en espiral y el tubo soldado con costura recta es lo mismo, pero el tubo soldado con costura recta Inevitablemente tendrá muchas soldaduras en forma de T, por lo que la probabilidad de defectos de soldadura aumenta considerablemente y la tensión residual de soldadura en la soldadura en forma de T es grande. , el metal de soldadura tiende a estar en un estado de tensión tridimensional. Esto aumenta la probabilidad de rotura. Además, de acuerdo con los requisitos técnicos de la soldadura por arco sumergido, cada soldadura debe tener inicio y extinción del arco, pero en el caso de la soldadura con costura circular, cada tubo soldado con costura recta no puede cumplir con esta condición, por lo que puede ser posible en el punto de extinción del arco. Hay más defectos de soldadura.
2. Características de fuerza
Cuando la tubería está sometida a presión interna, generalmente hay dos tensiones principales en la superficie de la pared, a saber, tensión radial y tensión axial. La tensión resultante en la soldadura es δ, donde α es el ángulo de hélice de la soldadura del tubo de acero en espiral. El ángulo de hélice del tubo de acero en espiral La soldadura es generalmente de grados, por lo que la tensión resultante en la soldadura en espiral es la tensión principal de la tubo soldado con costura recta. Bajo la misma presión de trabajo, el espesor de la pared del tubo soldado en espiral del mismo diámetro es menor que el del tubo soldado con costura recta.
3. Fuerza de explosión estática
Los resultados de las pruebas comparativas muestran que la presión de fluencia del tubo de acero en espiral y la tubería soldada longitudinalmente son básicamente consistentes con los valores medidos y teóricos de la presión de rotura, y las desviaciones son muy cercanas. La presión de fluencia y la presión de estallido del tubo de acero en espiral son inferiores a los de la tubo soldado con costura recta. La prueba de voladura también muestra que la tasa de deformación circunferencial del orificio de voladura del tubo soldado en espiral es significativamente mayor que la del tubo soldado con costura recta. Los resultados muestran que la capacidad de deformación plástica del tubo soldado en espiral es mejor que la del tubo soldado en espiral. tubo soldado con costura recta. Debido a que el tubo soldado en espiral tiene un fuerte efecto inhibidor sobre la propagación de grietas, el orificio de voladura generalmente está limitado dentro de un paso.
