Precauciones para soldar accesorios de tuberías de acero inoxidable.

1. Para evitar la corrosión debida al calentamiento, la soldadura no debe ser demasiado larga, que es aproximadamente un 20% menos que la de los electrodos de acero al carbono.

2. Accesorios para tuberías de acero inoxidable Se endurece rápidamente después de soldar, lo que es fácil de romper. Si se suelda con accesorios típicos de tubería de acero inoxidable, se debe precalentar a más de 300 °C y enfriar lentamente a aproximadamente 700 °C después de soldar. Si las piezas soldadas no pueden tratarse térmicamente después de soldarlas, se deben utilizar electrodos para accesorios de tuberías de acero inoxidable.

3. Para mejorar la resistencia a la corrosión y la soldabilidad de los accesorios para tuberías de acero inoxidable, se agrega adecuadamente una cantidad adecuada de elementos invariantes Ti, Nb, Mo, etc., y la soldabilidad es mejor que la de los accesorios para tuberías de acero inoxidable. Cuando se utiliza el mismo tipo de electrodo de acero inoxidable al cromo, se debe precalentar a más de 200 ℃ y templar a aproximadamente 800 ℃ después de soldar. Si las soldaduras no pueden tratarse térmicamente, se deben utilizar electrodos de acero inoxidable al cromo-níquel.

4. La varilla de soldadura para accesorios de tuberías de acero inoxidable tiene una exquisita resistencia a la corrosión y a la oxidación y se usa ampliamente en la fabricación de productos químicos, fertilizantes, petróleo y maquinaria médica.

5. La superficie exterior de los accesorios para tuberías de acero inoxidable es del tipo titanio-calcio y del tipo bajo en hidrógeno. El tipo de titanio-calcio se puede usar para CA y CC, pero la profundidad de penetración es poco profunda y roja al mismo tiempo durante la soldadura con CA, por lo que debe conectarse a la alimentación de CC tanto como sea posible.

6. Los accesorios para tuberías de acero inoxidable tienen cierta resistencia a la corrosión (ácido oxidante, ácido orgánico, cavitación), resistencia al calor y resistencia al desgaste. Suele utilizarse como materia prima para centrales eléctricas, la industria química, el petróleo y otros equipos. La soldabilidad de los accesorios de tubería de acero inoxidable es deficiente y se debe prestar atención al proceso de soldadura y a la selección de electrodos de soldadura adecuados antes del tratamiento térmico.

7. Los electrodos deben mantenerse secos durante su uso. El tipo calcio-titanio se debe secar a 150°C durante 1 hora, y el tipo con bajo contenido de hidrógeno se debe secar a 200-250°C durante 1 hora (no secar repetidamente, de lo contrario el recubrimiento se agrietará y se desprenderá fácilmente). . El recubrimiento se adhiere al aceite y otra suciedad, para no aumentar el contenido de carbono de la soldadura y afectar la calidad de la soldadura.

8. Al soldar accesorios de tuberías de acero inoxidable, los carburos precipitan mediante calentamiento repetido, lo que reduce la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas.