Visitas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-12-12 Origen:Sitio
Causas y medidas preventivas del corte unilateral:
En el proceso de producción de tubos de acero soldados por arco sumergido, especialmente en la soldadura de alta velocidad, el socavado se ha convertido en el principal defecto en el proceso de producción de tubos de acero soldados por arco sumergido en espiral. El defecto de socavado tiene principalmente las siguientes formas superficiales: socavado de una cara, socavado de doble cara, socavado continuo de una cara y socavado continuo de doble cara. Los peligros de las soldaduras son grandes y se convierten en defectos fatales de soldadura, al igual que grietas de soldadura y penetración incompleta. Por lo tanto, debemos conceder gran importancia a la adopción de medidas para la generación de tales defectos.
1. Causas
En términos generales, la formación de una socavación de un solo lado es esporádica e irregular. Los cambios excesivos en la costura de formación, pequeñas rebabas o pequeños espacios en el borde de la tira y la formación de lados incorrectos pueden formar un solo corte socavado. Para un corte socavado de un solo lado que cumple con el rango permitido estándar, el corte socavado se puede eliminar mediante rectificado, y para el corte socavado que excede el rango estándar, se puede eliminar mediante reparación.
2. Medidas preventivas
Debido a la incertidumbre causada por tales defectos, no tenemos que hacer ajustes importantes y podemos suavizar el borde de la tira tanto como sea posible y mantener la formación estable según lo permitan las condiciones. Para suavizar el borde de la tira, se puede utilizar la fresadora de bordes en lugar del borde cortante del disco para resolver el problema de la estabilidad de la formación, que se puede resolver mejorando el ajuste de la forma.
Causas y medidas preventivas del corte simple de doble cara.
1. Causas
①Conector de cable de soldadura
Debido al cambio en el diámetro y la suavidad de la unión del alambre de soldadura, la velocidad de alimentación del alambre cambiará repentinamente cuando la unión del alambre de soldadura pase a través de la rueda de alimentación del alambre, lo que provocará el cambio instantáneo del voltaje de soldadura y la velocidad de fusión, y el repentino ensanchamiento y fusión del baño de soldadura. Una reposición insuficiente de metal puede resultar en un solo corte socavado de doble cara en esta unión de soldadura.
② Especificación de soldadura
En circunstancias normales, las especificaciones de soldadura no cambiarán mucho durante el proceso de producción continuo, por lo que no habrá socavaciones en el proceso de producción normal. Sin embargo, bajo la influencia de la fuente de alimentación externa, la corriente y el voltaje de soldadura también pueden sufrir cambios repentinos, y el resultado del cambio repentino eventualmente conducirá a una subcotización.
③Cortocircuito momentáneo
A veces, debido a las rebabas en el borde de la placa o a las rebabas de metal mezcladas en el fundente, se producirá un cortocircuito instantáneo en la punta de contacto durante el proceso de soldadura normal, lo que provocará un cambio instantáneo en la corriente y el voltaje de soldadura, y eventualmente conduciría a una subcotización. El tratamiento de un corte doble simple es el mismo que el de un corte simple y se puede procesar mediante esmerilado o reparación.
2. Medidas preventivas
① Maneje bien la unión del alambre de soldadura.
Para los fabricantes de alambre de soldadura, se debe realizar un tratamiento térmico en la unión para que su dureza sea consistente con la dureza de todo el alambre de soldadura. Cuando los alambres de soldadura se sueldan a tope en el proceso de producción continuo de tubos de acero soldados por arco sumergido, las uniones deben rectificarse después de completarse para lograr una transición suave y un diámetro verdadero uniforme, y los alambres de soldadura delanteros y traseros en las uniones deben tostarse con una pistola de oxiacetileno y dejarse enfriar naturalmente, para lograr el propósito de una dureza constante.
② Control estricto de las especificaciones de soldadura.
Preste atención a los cambios de corriente y voltaje durante el proceso de soldadura. Si los cambios son demasiado grandes, averigüe la causa de la fuente de alimentación y la fuente de alimentación fuera del sistema, de modo que los cambios en las especificaciones se controlen dentro del rango permitido.
