Inspección de calidad de tubos de acero soldados con costura recta de gran diámetro.

Existen muchos métodos para la inspección de calidad de materiales de gran diámetro. tubos de acero soldados con costura recta, entre los cuales los métodos físicos también son métodos de inspección de uso común. La inspección física es un método de medir o inspeccionar utilizando algunos fenómenos físicos. La inspección de materiales o defectos internos de tubos de acero soldados con costura recta de gran diámetro generalmente adopta el método de prueba no destructiva. Las pruebas no destructivas actuales incluyen pruebas magnéticas, pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas, pruebas de penetrantes, etc.

prueba magnética

La detección de fallas magnéticas solo puede encontrar defectos en la superficie y cerca de la superficie de tubos de acero soldados con costura recta magnética de gran diámetro, y solo puede realizar un análisis cuantitativo de los defectos, y la naturaleza y profundidad de los defectos solo pueden estimarse según la experiencia. La inspección de fuerza magnética utiliza la fuga de flujo magnético generada por la magnetización del campo magnético de la tubería de acero soldada con costura recta ferromagnética de gran diámetro para encontrar defectos. Los diferentes métodos para medir la fuga de flujo magnético se pueden dividir en método de polvo magnético, método de inducción magnética y método de registro magnético, entre los cuales se utiliza ampliamente el método de polvo magnético.

pruebas de penetración

La inspección por penetrantes consiste en utilizar las características físicas de ciertos líquidos, como la permeabilidad, para encontrar y mostrar defectos, incluida la inspección de color y la detección de defectos fluorescentes, que se pueden utilizar para inspeccionar los defectos superficiales de materiales ferromagnéticos y no ferromagnéticos.

Pruebas radiográficas

La detección de defectos radiográficos es un método de detección de defectos que utiliza las propiedades de los rayos que pueden penetrar sustancias y tener atenuación en las sustancias para encontrar defectos. Los diferentes rayos utilizados en la detección de defectos se pueden dividir en tres tipos: detección de defectos por rayos X, detección de defectos por rayos γ y detección de defectos por rayos de alta energía. Debido a los diferentes métodos de visualización de defectos, cada tipo de inspección por rayos se divide en método de ionización, método de observación de pantalla fluorescente, método fotográfico y método de televisión industrial. La inspección radiográfica se utiliza principalmente para inspeccionar defectos como grietas, penetración incompleta, poros e inclusiones de escoria dentro de la costura de soldadura de tubos de acero soldados con costura recta de gran diámetro.

Detección de defectos por ultrasonidos

Las ondas ultrasónicas se pueden utilizar en la inspección de defectos internos debido a la reflexión en la interfaz de diferentes medios en la propagación del metal y otros medios homogéneos. El ultrasonido puede inspeccionar cualquier material de soldadura y cualquier defecto en cualquier pieza, y puede detectar la posición del defecto con mayor sensibilidad, pero es difícil determinar la naturaleza, forma y tamaño del defecto. Por lo tanto, la detección ultrasónica de fallas en tubos de acero soldados con costura recta de gran diámetro se usa a menudo junto con la inspección radiográfica.