Razones del lado equivocado de la tubería de acero en espiral

En la práctica de producción, la tubería de acero a menudo se degrada por el lado equivocado y fuera de tolerancia. Por lo tanto, es necesario analizar las razones del desalineamiento de la tubo de acero en espiral y sus medidas preventivas. La curvatura de la tira de acero es el factor más importante que causa la desalineación de la tubería de acero. En la formación de la tubería de acero en espiral, la curvatura de curvatura de la tira de acero cambiará continuamente el ángulo de formación, lo que provocará un cambio en la separación de la soldadura, lo que provocará cortes, desalineaciones o incluso superposiciones. Cuando la costura de soldadura a tope de la cabeza y la cola de la tira de acero es grande, si no se maneja adecuadamente durante la ejecución, es fácil causar una gran desalineación. El mal estado de los bordes de la tira es otra causa importante de desalineación.

(1) Las materias primas son bobinas en tiras, alambre de soldadura y fundente. Deben someterse a estrictas inspecciones físicas y químicas antes de su puesta en funcionamiento.

(2) La cabeza y la cola de la tira se unen mediante soldadura por arco sumergido de un solo o doble alambre, y la soldadura automática por arco sumergido se utiliza para la soldadura de reparación después de enrollarla en una tubería de acero.

(3) Antes de formar, la tira se nivela, se recorta, se cepilla, se limpia y transporta la superficie y se dobla previamente.

(4) El dispositivo de control de la separación de soldadura se utiliza para garantizar que la separación de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura y que el diámetro de la tubería, la desalineación y la separación de soldadura estén estrictamente controlados.

(5) Adoptar control externo o control interno perfilado.

(6) El manómetro de contacto eléctrico se utiliza para controlar la presión de los cilindros en ambos lados del transportador para garantizar el transporte suave de la tira.

(7) Después de cortar una sola tubería de acero, cada lote de tres cabezales de tubería de acero se someterá a un estricto primer sistema de inspección para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, la condición de fusión de la soldadura, la calidad de la superficie de la tubería de acero y la calidad de la superficie de la tubería de acero. -ensayos destructivos para asegurar el proceso de fabricación de tuberías. Después de pasar la prueba, se puede poner oficialmente en producción.

(8) Utilice una máquina de corte por plasma de aire para cortar el tubo de acero en piezas individuales.

(9) Tanto la soldadura interna como la externa se utilizan para la soldadura por arco sumergido de un solo alambre o de dos alambres mediante la máquina de soldadura American Lincoln, para obtener especificaciones de soldadura estables.

(10) Todas las uniones soldadas son inspeccionadas por el probador de fallas automático ultrasónico continuo en línea, que garantiza una cobertura de prueba 100% no destructiva de las soldaduras en espiral. Si hay un defecto, automáticamente emitirá una alarma y rociará la marca, y los trabajadores de producción pueden ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar el defecto a tiempo.

(11) Las piezas con marcas continuas de detección de defectos sónicos en las soldaduras se volverán a examinar mediante ondas ultrasónicas manuales y rayos X. Si efectivamente estuvieran defectuosos, después de la reparación, se someterán nuevamente a inspección no destructiva hasta que se confirme que los defectos han sido eliminados.