Se requiere mantenimiento de rutina para tuberías de acero de paredes gruesas.

Se requiere mantenimiento de rutina cuando tubos de acero de paredes gruesas se utilizan: los tubos de acero de paredes gruesas son variedades de acero muy utilizadas. Afecta directamente el beneficio económico y la vida del personal. Todos los países del mundo conceden gran importancia a la inspección de tubos de acero de paredes gruesas y adoptan diversos métodos de pruebas no destructivas (NDT) para llevar a cabo inspecciones estrictas de tubos de acero de paredes gruesas. Hasta cierto punto, se debe prestar atención al mantenimiento y mantenimiento correspondientes durante el uso de tuberías de acero de paredes gruesas. En general, se debe asignar a una persona especial para que inspeccione los tubos de acero de paredes gruesas todos los días para comprobar si los postes verticales y las placas de respaldo están hundidos o sueltos, si todos los sujetadores del marco están resbaladizos o sueltos y si los componentes de el marco está completo; La base de la tubería de acero de paredes gruesas debe estar bien drenada. Después de la lluvia, se debe inspeccionar completamente la base del marco de tubos de acero de paredes gruesas. Está estrictamente prohibido que la base de la tubería de acero de paredes gruesas se hunda bajo el agua; La cuerda de viento, etc. se fijan en la tubería de acero de paredes gruesas, y está estrictamente prohibido colgar objetos pesados ​​en la tubería de acero de paredes gruesas; está estrictamente prohibido que cualquier persona desmonte cualquier pieza del tubo de acero de paredes gruesas; en caso de viento fuerte, niebla intensa, lluvia intensa y nieve intensa por encima del grado 6, se debe suspender la tubería de acero de paredes gruesas. Para operaciones con tuberías de acero, la operación solo se puede continuar después de verificar que no hay ningún problema antes de reanudar el trabajo.

Rendimiento y economía de los tubos de acero de paredes gruesas: además de los tipos estructurales de accesorios de tubería mencionados anteriormente que se utilizan en la ingeniería de tuberías real, existen otras formas estructurales de accesorios de tubería para cumplir con diversas condiciones de trabajo, especialmente requisitos de condiciones de trabajo especiales. En el diseño o selección de ingeniería, cuanto mayor sea el grado de resistencia de los accesorios de tubería, mayor será la seguridad, pero cuanto mayor sea el costo del proyecto, causará desperdicio. Desde la perspectiva de los beneficios económicos, si bien se cumplen los requisitos del diseño de ingeniería y se reducen los costos tanto como sea posible, a menudo es fácil dar como resultado una pequeña cantidad de accesorios de tubería seleccionados en su conjunto, lo que no favorece la gestión, regulación, y diseño de materiales de construcción en obra. sustitución de materiales, etc. Por lo tanto, la selección de accesorios para tuberías debe ser completa y económica, y es aconsejable reducir la variedad de accesorios para tuberías tanto como sea posible. Además, al seleccionar los accesorios para tuberías también se debe prestar atención a factores como las condiciones de construcción en el sitio, el nivel de construcción y el ciclo de adquisición de accesorios para tuberías. En casos específicos también se debe considerar la posibilidad de adoptar uniones de tuberías reforzadas, codos en inglete y doblado en obra de tuberías de pequeño diámetro. Al mismo tiempo, también conocemos bien la capacidad de producción, los productos y la oferta del mercado de los fabricantes de accesorios para tuberías.

Causas y ajustes del espesor de pared desigual de las tuberías de acero:

1. La razón del espesor de pared desigual de la forma en espiral es el espesor de pared desigual causado por el ajuste de la línea central de laminado de la máquina perforadora, el ángulo de inclinación de los dos rodillos o la pequeña cantidad de reducción delante del tapón, etc., generalmente a lo largo de toda la longitud del tubo de acero. Distribución en espiral. Durante el proceso de laminado, el espesor desigual de la pared causado por la apertura prematura del rodillo de centrado, el ajuste inadecuado del rodillo de centrado y la vibración de la varilla eyectora generalmente se distribuyen en forma de espiral a lo largo de toda la tubería de acero.

Medidas: Ajuste la línea central de laminación de la máquina perforadora para que los ángulos de inclinación de los dos rodillos sean iguales y ajuste la máquina laminadora de tubos de acuerdo con los parámetros dados en la mesa de laminación. Para esta situación ajustar el tiempo de apertura del rodillo centrador según la velocidad de salida del tubo capilar. Durante el proceso de laminado, el rodillo de centrado no debe abrirse demasiado pronto para evitar que la varilla eyectora se mueva y provoque un espesor de pared desigual. La apertura del rodillo de centrado debe ajustarse adecuadamente según el cambio en el diámetro del capilar y se debe tener en cuenta la cantidad de batido del capilar.

2. Causas del espesor lineal desigual de la pared: el ajuste de altura del soporte de perforación previa del mandril no es apropiado y el mandril está perforando previamente cuando toca el capilar en un lado, lo que hace que el capilar caiga demasiado rápido sobre la superficie de contacto. , lo que resulta en espesores de pared desiguales o incluso defectos de tracción cóncava. La distancia entre los rodillos de rodadura continua es demasiado pequeña o demasiado grande. Desviación de la línea central del molino de tuberías. La reducción desigual de los bastidores simples y dobles provocará la desviación lineal simétrica de la tubería de acero en la dirección del bastidor simple (súper grueso) y la dirección del bastidor doble (extra grueso). Si el casquillo se rompe y la diferencia entre los espacios entre los rodillos interior y exterior es grande, provocará una desviación asimétrica de la línea recta del tubo de acero. El ajuste inadecuado del laminado continuo, el acero apilado y el laminado de acero trefilado provocará un espesor de pared desigual en línea recta.

Medidas: Regular la altura del soporte preperforante del mandril para asegurar el centrado del mandril y del capilar. Al cambiar el tipo de pasada y las especificaciones de laminación, se debe medir la separación entre rodillos para que la separación real entre rodillos sea consistente con la mesa de laminación. Ajuste la línea central del laminador con el dispositivo de centrado óptico y corrija la línea central del laminador durante la revisión anual. Reemplace el marco roto a tiempo, mida los espacios entre los rollos internos y externos de los rollos continuos y reemplácelos a tiempo si hay algún problema. Durante el laminado continuo, se debe evitar el trefilado y el apilamiento del acero.

3. La causa del espesor de pared desigual en la cabeza y la cola: el extremo frontal del tubo en bruto tiene una gran inclinación y curvatura, y el orificio de centrado del tubo en bruto no es correcto, lo que puede causar fácilmente que el espesor de la pared del acero la cabeza del tubo esté desigual. Al perforar, el coeficiente de alargamiento es demasiado grande, la velocidad del rodillo es demasiado alta y el laminado es inestable. El acero inestable arrojado por el perforador puede causar fácilmente un espesor de pared desigual en el extremo del tubo capilar.

Medidas: Verifique el tubo en bruto para evitar que el extremo frontal del tubo en bruto tenga una inclinación de corte y una gran reducción, y el orificio de centrado debe corregirse al cambiar el tipo de orificio o al realizar una revisión. Se utiliza una velocidad de perforación más baja para garantizar la estabilidad del laminado y la uniformidad del espesor de la pared capilar. Cuando se ajusta la velocidad del rollo, la placa guía correspondiente también se ajusta en consecuencia. Preste atención al estado de uso de la placa guía y aumente la inspección de los pernos de la placa guía, reduzca el rango de movimiento de la placa guía durante el laminado de acero y garantice la estabilidad del lanzamiento de acero.