Tecnología de eliminación de óxido y tecnología de conformado de tubos de acero con costura recta.

Tubo de acero con costura recta tecnología de eliminación de óxido:

En el proceso de construcción anticorrosión de oleoductos y gasoductos, el tratamiento superficial de tubo de acero de costura recta es un factor clave que determina la vida útil de la anticorrosión de las tuberías. Según investigaciones realizadas por institutos de investigación, la vida útil de la capa anticorrosión depende de factores como el tipo de revestimiento, el revestimiento y el entorno de construcción. Para los requisitos de la superficie del tubo de acero de costura recta, el método de tratamiento superficial del tubo de acero de costura recta se mejora continuamente. Los métodos para quitar el bordado de la tubo de acero de costura recta incluyen principalmente lo siguiente:

1. Limpieza: use solventes y emulsiones para limpiar la superficie de acero y eliminar aceite, grasa, polvo, lubricantes y sustancias orgánicas similares, pero no puede eliminar óxido, incrustaciones de óxido o fundente de soldadura, etc. en la superficie de acero.

2. Decapado: Generalmente, para el decapado se utilizan dos métodos de decapado químico y electrolítico. La anticorrosión de tuberías solo utiliza decapado químico, que puede eliminar incrustaciones de óxido, óxido y revestimientos viejos. A veces se puede utilizar como reprocesamiento después del arenado y la eliminación de óxido. Aunque la limpieza química puede lograr la limpieza y rugosidad de la superficie, su patrón de anclaje es poco profundo y es fácil contaminar el medio ambiente circundante.

3. Eliminación de óxido de herramientas: utilice principalmente herramientas como cepillos de alambre para pulir la superficie del acero, lo que puede eliminar incrustaciones de óxido sueltas, óxido, escoria de soldadura, etc. La eliminación de óxido de las herramientas manuales puede alcanzar el nivel Sa2 y la eliminación de óxido de Las herramientas eléctricas pueden alcanzar el nivel Sa3. Si la superficie de acero se adhiere a una capa firme de óxido de hierro, el efecto de eliminación de óxido de la herramienta no es ideal y no se puede lograr la profundidad del patrón de anclaje requerida para la construcción anticorrosión.

Cuarto, desoxidación por chorro: la desoxidación por chorro es impulsada por un motor de alta potencia para hacer que las aspas del chorro giren a alta velocidad, de modo que se rocíen abrasivos como perdigones de acero, arena de acero, segmentos de alambre de hierro y minerales sobre la superficie del tubo de acero de costura recta bajo la poderosa fuerza centrífuga del motor. Bajo la acción del impacto abrasivo y la fricción no sólo se pueden conseguir óxidos, herrumbre y suciedad, sino también la rugosidad uniforme necesaria.

Después de rociar y eliminar el óxido, no solo puede expandir la adsorción física en la superficie de la tubería sino también mejorar la adhesión mecánica entre la capa anticorrosión y la superficie de la tubería. Por lo tanto, la eliminación de óxido por chorro es un método de eliminación de óxido ideal para la protección contra la corrosión de tuberías. En términos generales, el granallado se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie interior de tuberías, y el granallado se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie exterior de tubos de acero de costura recta.

Introducción de la tecnología de conformado de tubo de acero de costura recta:

1. Predoblado: utilice una máquina de predoblado para predoblar el borde del tablero, de modo que el borde del tablero tenga la curvatura requerida;

2. Conformado: En la máquina formadora JCO, primero, la mitad de la placa de acero predoblada se presiona en forma de 'J' después de un estampado de varios pasos, y luego la otra mitad de la placa de acero también se dobla en forma de Forma 'C', y luego se forma una abertura. Forma 'O'.

3. Pre-soldadura: Realice la unión de tubería de acero soldada con costura recta formada y utilice soldadura con protección de gas (MAG) para soldadura continua.

4. Soldadura interna: utilice soldadura por arco sumergido longitudinal de múltiples alambres (principalmente cuatro alambres) para soldar en el lado interno de la tubo de acero de costura recta.

5. Soldadura externa: La soldadura longitudinal por arco sumergido de múltiples alambres se utiliza para soldar en el exterior de la tubería de acero soldada por arco sumergido con costura recta.

6. Inspección por ola I: Inspección del 100% de las soldaduras internas y externas de la tubería de acero soldada con costura recta y el metal base en ambos lados de la soldadura.

7. Inspección por rayos X Ⅰ: se realiza una inspección por TV industrial con rayos X al 100% en las soldaduras internas y externas, y se utiliza un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de la detección de fallas.

8. Expansión del diámetro: expanda la longitud total del arco sumergido soldado tubo de acero de costura recta para mejorar la precisión dimensional de la tubería de acero y la distribución de la tensión interna de la tubería de acero.

9. Prueba hidráulica: La tubería de acero expandido se prueba una por una en la máquina de prueba hidráulica para garantizar que la tubería de acero cumpla con la presión de prueba requerida por la norma. La máquina tiene funciones automáticas de grabación y almacenamiento.