Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-11-11 Origen:Sitio
El tubo de acero en espiral alimenta la tira a la unidad de tubería soldada. Después de enrollarla con múltiples rodillos, la tira se enrolla gradualmente para formar un tubo en bruto circular con un espacio de apertura. 3 mm y haga que ambos extremos de la junta de soldadura queden al ras.
1. Si el espacio es demasiado grande, el efecto de proximidad se reducirá, el calor de la corriente parásita será insuficiente y la unión intergranular de la soldadura será deficiente, lo que provocará que no se fusionen o se agrieten.
2. Si el espacio es demasiado pequeño, el efecto de proximidad aumentará, el calor de soldadura será demasiado grande y la costura de soldadura se quemará; o la costura de soldadura formará un hoyo profundo después de la extrusión y el laminado, lo que afectará la calidad de la superficie de la costura de soldadura.
Después de que los dos bordes del tubo en bruto se calientan a la temperatura de soldadura, bajo la extrusión del rodillo de extrusión, los granos de metal comunes se forman para penetrar y cristalizarse entre sí y, finalmente, se forma una soldadura firme. Si la fuerza de extrusión del tubo de acero en espiral es demasiado pequeña, la cantidad de cristales comunes formados será pequeña, la resistencia del metal de soldadura disminuirá y se producirán grietas después de ser estresado; Si la fuerza de extrusión es demasiado grande, el metal fundido saldrá de la costura de soldadura. No solo reduce la resistencia de la soldadura, sino que también produce una gran cantidad de rebabas internas y externas, e incluso provoca defectos como vueltas de soldadura.
