La tubería de acero sin costura produce un problema de excentricidad en la tubería de acero

Tubos de acero sin costura, Los tubos de acero laminados con precisión y los tubos de acero estirados en frío también tendrán problemas de excentricidad debido a la perforación:
Cualquier factor que destruya la precisión geométrica de la zona de deformación formada por el rodillo, el cabezal y la placa guía agravará el espesor desigual de la pared capilar.

(1) Cabeza.
① Diseño de forma del enchufe. El cono de rodadura ideal del tapón debe ser paralelo al cono de salida del rollo. Si el tapón se diseña según la fórmula tradicional de Matveyev, el cono de rodadura del tapón no será paralelo al cono de salida del rollo. La deformación del metal en un espacio que se expande gradualmente provocará inevitablemente un rodamiento insuficiente de la pared del tubo, lo que dará como resultado un espesor de pared capilar desigual. Además, el espesor desigual de la pared capilar se vuelve más grave a medida que aumenta el ángulo de alimentación;
② Debido a la rigidez insuficiente de la varilla del eyector, se dobla durante el proceso de perforación, de modo que el eyector no puede mantener su posición centrada, lo que resulta en un espesor de pared desigual del tubo capilar que lo atraviesa;
③Desgaste desigual o daño del enchufe.

(2) Placa guía.
① La distancia de la placa guía es demasiado grande. Durante el proceso de perforación, se confía en la restricción de la placa guía para mantener la línea central de la perforación. La distancia de la placa guía es grande y la parte superior cambia mucho en la posición hacia arriba y hacia abajo, lo que hace que la parte superior sea inestable y provoca un espesor desigual de la pared capilar.
② El desgaste desigual de las placas guía superior e inferior también agravará el espesor desigual de la pared.

(3) Rodillo.
①Desviación de la línea central del rodillo: durante el proceso de producción, debido a la instalación incorrecta de los tornillos de presión en ambos lados de la punzonadora, o debido al desgaste de la rosca y del cojinete, la dirección axial entre los dos rodillos se desvía horizontalmente y los ángulos de avance de los dos rodillos son inconsistentes. Se produce distorsión en la zona de deformación, lo que da como resultado un espesor de pared desigual.
② Un ángulo de alimentación grande hace que el cono de rodadura del cabezal y el rodillo sean menos paralelos.
③Una velocidad de rodillo inadecuada también afectará la precisión del espesor de la pared.

(4) Centrado y calentamiento de tubos en bruto.
La excentricidad del orificio de centrado y el calentamiento desigual (lados yin y yang) provocarán un espesor de pared desigual.

(5) Rigidez, estructura y ajuste del punzón.
El cuerpo de la punzonadora no es lo suficientemente rígido y el mecanismo de bloqueo no es confiable; el dispositivo de centrado de la varilla eyectora está mal ajustado, es poco fiable y está alejado del cuerpo de la máquina; la línea central de laminación generalmente se ajusta para que sea más baja que la línea central del laminador. , su finalidad es mejorar la estabilidad de la pieza laminada. Si el ajuste es demasiado grande, la relación relativa entre las herramientas en la zona de deformación cambiará asimétricamente después de que la línea de laminación se mueva hacia abajo, lo que también afectará el espesor desigual de la pared del tubo capilar.

Por lo tanto, no hay forma de evitar por completo el espesor excéntrico desigual de los tubos de acero sin costura. Sólo se puede controlar estrictamente paso a paso y minimizarlo.