Varios defectos y efectos comunes de las tuberías de acero con costura recta.

1. ¿Cómo se produce el roer tubo de acero de costura recta ¿suceder? ¿Cuál es el efecto sobre las tuberías soldadas?
El borde roedor de la tubería de acero con costura recta generalmente ocurre en la bobina de tira de corte. El borde roedor de la tubería de acero con costura recta es una apariencia irregular en el borde de la tira de acero. La razón es que la hoja del disco de la máquina cortadora está desafilada o no está afilada. La estabilidad de la soldadura se ve afectada cuando se suelda la tira de acero con bordes severos, y de vez en cuando se producen grietas y grietas debido a una falta parcial de carne.

2. ¿Cómo se produce la curvatura ondulada de una tubería de acero con costura recta? ¿Cuál es el efecto sobre las tuberías soldadas?
La curvatura ondulada de la tubería de acero con costura recta es la apariencia de una curvatura longitudinal repetida en uno o ambos lados del borde de la tira de acero. La curvatura ondulada se forma por la deformación desigual de la parte central y la parte marginal a lo largo de la dirección del ancho cuando se lamina la tira de acero (o bobina de placa). Ambos lados) deformación estilo onda. La razón es el desgaste del rodillo, la temperatura desigual del centro y el borde de la tira o el grosor desigual de la tira. La curvatura ondulada de los tubos de acero con costura recta provocará una grave soldadura por solape durante la soldadura de conformación, lo que imposibilitará la producción.

3. ¿Cómo se producen las cicatrices, hendiduras, rayones y desniveles en la cabeza y la cola, y qué impacto tienen en las tuberías soldadas?
Estas desventajas se deben al laminado en caliente (o en frío) de flejes de acero. La cicatrización es un defecto inherente a la tira. La muesca de la tubería de acero de costura recta es causada por materias extrañas que se adhieren al rollo durante el laminado. El desnivel de la cabeza y la cola se debe al enrollado directo de la tira o bobina de acero sin cortar la cabeza y la cola después del laminado. Los rayones se forman por rayones en la mesa de rodillos o en el piso durante el recorrido de la banda de acero. Los tubos de acero con costura recta, especialmente las tiras de acero laminadas en frío, se rayan fácilmente si no se engrasan. Las cicatrices, hendiduras, rayones, irregularidades de la cabeza y la cola y otros defectos de las tuberías de acero con costura recta se transfieren a la superficie de la tubería soldada, lo que resulta en una tubería no calificada, cortada o desechada, lo que reduce el rendimiento y la tasa de calificación de la tubería soldada. .

4. ¿Cómo se produce la curvatura de inclinación de un tubo de acero con costura recta? ¿Cuál es el efecto sobre las tuberías soldadas?
La curvatura en forma de hoz de la tubería de acero con costura recta es la apariencia de doblarse hacia un lado en el plano horizontal a lo largo de la dirección longitudinal de la tira de acero o se llama curvatura en forma de media luna de la tubería de acero con costura recta. La curvatura en forma de hoz de la tubería de acero con costura recta se forma por la deformación desigual de ambos lados a lo largo de la dirección del ancho durante el laminado de la tira de acero. Un lado tiene una extensión grande y el otro lado tiene una extensión pequeña. La razón es la presión desigual en ambos extremos del rollo, la temperatura desigual en ambos lados de la tira o el espesor desigual en ambos lados de la tira. No se permite la curvatura en forma de hoz en la tubería soldada en espiral, lo que provocará la inestabilidad de la soldadura en espiral y la inestabilidad del diámetro de la tubería de acero con costura recta. Cuando se suelda la tubería de acero con costura recta, también provocará soldadura por solape, desviación o incluso vuelco durante el conformado. Durante la soldadura de costura recta, la curvatura en forma de hoz no deberá ser superior a 3 mm por metro.

Además de las que mencionamos anteriormente, la bobina de torre de tubería de acero con costura recta es una forma en la que la tira de acero rueda desde el anillo interior al anillo exterior en forma de torre, que se forma mediante un enrollado desigual durante el enrollado. Las torretas ligeras tienen poco efecto sobre los tubos soldados. La forma habitual de la torre no supera los 50 mm. La severa forma de torre del tubo de acero con costura recta impide que el serpentín se desplace sobre el enfriador, lo que provoca pérdida de metal.