Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-11-01 Origen:Sitio
El transporte por tuberías, como medio de transporte especial eficiente, ha desempeñado un papel cada vez más importante en el sector del transporte de petróleo y gas. Actualmente, las tuberías de transporte nacionales de gran diámetro se construyen principalmente con tubos de acero soldados en espiral. Para garantizar el funcionamiento fiable de la tubería de transporte, se debe garantizar estrictamente la calidad de los tubos de acero en espiral utilizados. Por lo tanto, la investigación y adopción de un sistema eficaz de detección automática de fallas por ultrasonidos en línea se ha convertido en una opción inevitable para los fabricantes de tubos de acero. En comparación con países extranjeros, el nivel de equipos de prueba de mi país está relativamente atrasado. La detección de soldaduras de tubos de acero se realiza mediante equipos manuales o semiautomáticos. Debido a que la eficiencia de detección es extremadamente baja, generalmente solo es posible utilizar inspecciones puntuales y es imposible detectar completamente los posibles defectos en cada tubería de acero. En las actividades de licitación internacional, los fabricantes de tubos de acero que participan en la licitación generalmente deben tener medidas de detección relativamente completas. Aunque algunas empresas han gastado enormes cantidades de dinero para introducir algunos equipos de detección automática del extranjero, debido a las limitaciones de la producción nacional y las condiciones de soporte de las pruebas, su efecto de uso a menudo no es ideal, lo que resulta en que muchos equipos importados estén inactivos, desperdiciando una gran cantidad de tiempo. dinero. La situación actual ha limitado en gran medida la competitividad internacional de los fabricantes nacionales de tubos de acero.
La tubería de acero en espiral es un tipo de tubería de acero que se utiliza principalmente en tuberías de transporte de fluidos debido a su proceso de fabricación maduro y su bajo costo. En la actualidad, el conformado continuo y la soldadura por arco sumergido se utilizan ampliamente para fabricar tubos de acero en espiral. Hay dos métodos de formación: tipo de soporte interno y tipo de soporte externo. Dado que estos dos métodos de conformado generalmente son insuficientes, existe una gran tensión residual después de fabricar el tubo de acero, lo que reduce la capacidad de soporte de presión del tubo de acero. Después del análisis teórico, se proporciona la fórmula de cálculo de la tensión residual de la tubería de acero durante un conformado insuficiente, y se mide la tensión residual de la tubería de acero en espiral formada por el tipo de soporte interno para verificar la exactitud de la fórmula de cálculo de la tensión residual proporcionada en este documento. que tiene un papel rector en la fabricación y aplicación de tubos de acero en espiral.
Las pruebas no destructivas de soldaduras de tubos de acero siempre han sido un problema importante que es difícil de resolver y que varias empresas deben resolver con urgencia. Es urgente desarrollar equipos automatizados de detección de soldaduras adecuados a las condiciones de producción de mi país. Se utilizan diferentes métodos ultrasónicos para la detección de fallas en tuberías de acero y su precisión de detección de fallas varía mucho. Debido a las diferencias en las formas geométricas de las soldaduras y la incertidumbre formada por varios defectos compuestos, la dificultad de la detección automatizada ultrasónica de fallas en tuberías de acero es relativamente grande y la influencia de los factores humanos también es grande. Cómo mejorar la efectividad y confiabilidad de los resultados de la detección de fallas se ha convertido en el foco de la detección automatizada de fallas por ultrasonidos en tuberías de acero. Después de investigaciones e investigaciones y años de experiencia en la detección de fallas en tuberías de acero, se desarrolló un sistema de detección de fallas ultrasónico totalmente digital que integra un sistema de seguimiento de sonda preciso, tecnología de microcomputadora de un solo chip y funciones de procesamiento de señales por computadora en el estado espiral de las tuberías de acero. En comparación con los detectores de fallas tradicionales, el sistema de detección automática de fallas ultrasónico en línea digital para tuberías de acero en espiral tiene las siguientes ventajas:
(1) Velocidad de detección rápida, detección automática, cálculo, grabación, compensación automática de profundidad y configuración automática de sensibilidad.
(2) Alta precisión de detección. El sistema realiza adquisición, cuantificación, cálculo y discriminación de datos a alta velocidad en señales analógicas, y su precisión de detección puede ser mayor que los resultados de detección de los instrumentos tradicionales.
(3) Detección de registros y archivos. Los detectores de defectos ultrasónicos digitales pueden proporcionar registros de detección e incluso imágenes de defectos.
(4) Alta confiabilidad y buena estabilidad. Puede recopilar y almacenar datos de manera integral y objetiva, realizar un posprocesamiento o en tiempo real de los datos recopilados, realizar un análisis de la señal en el dominio del tiempo, el dominio de la frecuencia o la imagen, y también puede calificar la calidad de las piezas de trabajo mediante el reconocimiento de patrones, lo que reduce la influencia de los factores humanos y mejorar la confiabilidad y estabilidad de la recuperación.
(5) El sensor de seguimiento de la cámara CCD se utiliza para el seguimiento de soldaduras, lo que tiene las ventajas de una alta sensibilidad de detección, sin miedo al agua, sin miedo al gas, y simple y confiable.
Los tubos de acero soldados en espiral se utilizan ampliamente en petroquímica, redes de tuberías térmicas e ingeniería de drenaje y suministro de agua urbana, especialmente en oleoductos de larga distancia y gasoductos naturales. Casi todos los oleoductos de campos petroleros y gasíferos utilizan tubos de acero soldados en espiral, que tienen alta seguridad, durabilidad y racionalidad económica. Dado que el diámetro de los tubos de acero soldados en espiral generalmente no está limitado por el ancho de la placa, se pueden fabricar con una variedad de placas de diferentes especificaciones.
