Puntos y precauciones de soldadura de tubos de acero inoxidable.

1. Se adopta la fuente de alimentación con características externas verticales y se utiliza la polaridad positiva para CC (el cable de soldadura está conectado al polo negativo)
2. Generalmente adecuado para soldar placas delgadas de menos de 6 mm, con las características de una hermosa forma de soldadura y una pequeña deformación de soldadura.
3. El gas protector es argón con una pureza del 99,99%. Cuando la corriente de soldadura es de 50~150A, el caudal de gas argón es de 8~10L/min, cuando la corriente es de 150~250A, el caudal de gas argón es de 12~15L/min.
4. La longitud que sobresale del electrodo de tungsteno de la boquilla de gas es preferiblemente de 4 a 5 mm. Es de 2 a 3 mm en lugares con blindaje deficiente, como la soldadura de filete, y de 5 a 6 mm en lugares donde la ranura es profunda. La distancia desde la boquilla hasta la pieza de trabajo generalmente no supera los 15 mm.
5. Para evitar la aparición de poros de soldadura, si existen manchas de óxido y aceite en las piezas de soldadura, es necesario limpiarlas.
6. La longitud del arco de soldadura es preferiblemente de 2 a 4 mm cuando se suelda acero ordinario y de 1 a 3 mm cuando se suelda tubería de acero inoxidable. Si es demasiado largo, el efecto de protección no será bueno.
7. Al tocar fondo, para evitar que la parte posterior del cordón de soldadura inferior se oxide, la parte posterior también debe protegerse con gas.
8. Para que el gas argón proteja bien el baño de soldadura y facilite la operación de soldadura, la línea central del electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo en el lugar de soldadura generalmente deben mantener un ángulo de 80~85°, y el ángulo entre el alambre de relleno y la superficie de la pieza de trabajo debe ser lo más pequeña posible. Generalmente es de unos 10°.
9. A prueba de viento y ventilación. Cuando haya viento, tome medidas para bloquear la red y tome medidas de ventilación adecuadas en el interior.